高溫腐蝕現(xiàn)象在貧煤鍋爐上較為常見，其腐蝕速率有的高達0.2μm/h以上，對腐蝕較嚴(yán)重的管子，電廠只能借助停機機會進行更換，不僅增加了電廠的檢修成本，而且影響了鍋爐運行的安全性。電站鍋爐高溫腐蝕的類型主要分為硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。

　　硫酸鹽型高溫腐蝕；硫酸鹽型腐蝕是在沾污積灰基礎(chǔ)上，加上煙氣中有S03及燃料中存在著不少鈉、鉀化合物而產(chǎn)生的。在高溫下硫化鹽熔化，進一步氧化而使金屬產(chǎn)生損耗，不斷使管壁受到腐蝕。

　　硫化物型高溫腐蝕；當(dāng)管壁附近氧量不夠，存在還原性氣氛并出現(xiàn)有H2S氣體時，就會產(chǎn)生硫化物腐蝕。

　　電站高溫鍋爐腐蝕的原因

　　1、煤質(zhì)原因；煤粉含硫量較高，這為高溫腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。對于部分揮發(fā)份低、灰分高的難燃煤，其著火燃燒推遲。在水冷壁附近未燃盡的煤粉增多，形成還原性氣氛，也為高溫腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。

　　2、水冷壁管壁溫度較高；對于貧煤機組來說，鍋爐的斷面熱負(fù)荷和容積熱負(fù)荷都相對較大，這也為水冷壁管壁的高溫提供了條件。有關(guān)資料表明，在300~500℃的范圍內(nèi)，管壁外表面溫度每升高50℃，腐蝕程度將會增加1倍。

　　3、運行原因

　　主要包括煤粉細(xì)度偏大，運行氧量值偏小，一次風(fēng)速偏高，爐膛內(nèi)各層風(fēng)量分配不均，與AGC（自動發(fā)電控制）運行方式等因素有關(guān)。

　　高溫腐蝕的防范措施

　　1、煤質(zhì)管理

　　嚴(yán)格控制入廠煤，尤其要特別注意揮發(fā)份、發(fā)熱量以及含硫量等，盡量減少購買高硫煤。

　　2、設(shè)備維護

　　校驗燃燒器的安裝角度；定期標(biāo)定表盤氧量值；定期標(biāo)定一次風(fēng)測量元件；定期校驗各風(fēng)門的內(nèi)外開度指示。

　　3、噴涂處理

　　對高溫腐蝕區(qū)域進行噴涂防腐涂料處理，這雖然不是治本的辦法，但也可在一定程度上減緩腐蝕速度，從目前掌握的情況來看，防腐涂料的壽命可維持在一個大修周期，因此，這也不失為一個好的措施。

　　鍋爐設(shè)計參數(shù)、煤種、運行和爐內(nèi)空氣動力工況等有關(guān)，為此，對于易產(chǎn)生高溫腐蝕的鍋爐，電廠技術(shù)人員應(yīng)密切關(guān)注這些因素的變化，并有針對性的采取相應(yīng)措施，以便將高溫腐蝕的危害降到最低。

責(zé)任編輯：劉傳

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