現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

　　在SSG2、SS2-17及SS2-21井進(jìn)行投加緩蝕劑試驗(yàn)，SSG2井腐蝕最輕，采用預(yù)膜間歇加藥方式，隨后開(kāi)始間歇加藥，每日加藥量為40kg，實(shí)加純藥濃度為13mg/百標(biāo)準(zhǔn)立方氣，監(jiān)測(cè)得緩蝕率88.10%見(jiàn)表6。
 

　　SS2-17井腐蝕較為嚴(yán)重，投加CI-5A水溶性緩蝕劑進(jìn)行腐蝕防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采用連續(xù)加藥方式，開(kāi)展了不同加藥量的試驗(yàn)。緩蝕效果見(jiàn)表7。低加藥量條件下在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方式緩蝕率達(dá)88.10/%，掛片監(jiān)測(cè)方式緩蝕率達(dá)到91.2%。
 

　　未加藥掛片僅10天時(shí)間就出現(xiàn)了嚴(yán)重的坑蝕現(xiàn)象，加藥后掛片經(jīng)過(guò)20天取出后表面仍然光滑，緩蝕劑效果明顯。加藥前后在線(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)曲線(xiàn)對(duì)比。可以看出，隨著緩蝕劑的注入，金屬損失不再增加，腐蝕速率從0.2453mm/a降至0.0046mm/a。

　　根據(jù)SS2-17井試驗(yàn)結(jié)果，以低加藥量在SS2-21井投加CI-5A緩蝕劑進(jìn)行試驗(yàn)，掛片監(jiān)測(cè)方法測(cè)得緩蝕率為89.1%，在線(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)方法緩蝕率為94.3%。

　　綜上所述，末加藥時(shí)掛片監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，介質(zhì)流速對(duì)腐蝕速率影響顯著。

結(jié)束語(yǔ)

　　不同的壓力、溫度、含水量、流態(tài)區(qū)間各工藝流程管段腐蝕速率隨著CO₂分壓、溫度的降低而減小；依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，徐深1-1井無(wú)須采取特殊的腐蝕防護(hù)措施，而升深二集氣站所轄氣井地面集輸系統(tǒng)碳鋼管道需要采取相應(yīng)的CO₂腐蝕防護(hù)措施一一添加緩蝕劑。

　　腐蝕速率與表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜的微觀形貌和結(jié)構(gòu)特征密切相關(guān)；相同工藝流程及材質(zhì)，不同區(qū)塊腐蝕程度不同。

　　所研制的緩蝕劑在現(xiàn)場(chǎng)水介質(zhì)中能在試片表面有效成膜并起到緩蝕作用，當(dāng)緩蝕劑濃度達(dá)到500mg/L，靜置時(shí)間超過(guò)1h，緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。緩蝕劑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好，緩蝕效率在88.1%以上。

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