（4）試驗(yàn)小結(jié)

　　針對(duì)氣田開(kāi)發(fā)中后期C02的含量和產(chǎn)水量上升的問(wèn)題，通過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)耐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，結(jié)果如下：

　　①腐蝕速率與表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜的微觀形貌和結(jié)構(gòu)特征密切相關(guān)。

　　②相同工藝流程及材質(zhì)（20^#鋼），不同區(qū)塊腐蝕程度不同：徐深8區(qū)塊腐蝕程度屬極嚴(yán)重，升深區(qū)塊腐蝕程度屬?lài)?yán)重，徐深1區(qū)塊腐蝕程度屬中度。

　　③不同工藝流程段腐蝕程度不同：井口至三級(jí)節(jié)流閥前工藝管段腐蝕較嚴(yán)重，三級(jí)節(jié)流閥后工藝管段次之，分離器后及外輸工藝管段腐蝕較輕。

　　緩蝕劑的室內(nèi)篩選與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

　　（1）篩選及評(píng)價(jià)

　　在初步研制出CI-5A緩蝕劑配方的基礎(chǔ)上，為驗(yàn)證所研制緩蝕劑的性能水平，應(yīng)用所研制的CI-5A緩蝕劑，與目前國(guó)內(nèi)使用較多的SC系列緩蝕劑和CQ1號(hào)緩蝕劑等產(chǎn)品進(jìn)行了室內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)研究。

　　評(píng)價(jià)在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，條件如下：溫度60℃，C02分壓1.0MPa，轉(zhuǎn)速2.5m/s,試驗(yàn)介質(zhì)為C1-濃度1000mg/L的水溶液，加藥濃度為200mg/L，應(yīng)用材質(zhì)為20^#鋼的試片。采用動(dòng)態(tài)掛片評(píng)價(jià)的方法進(jìn)行緩蝕劑性能對(duì)比評(píng)價(jià)試驗(yàn)。

　　評(píng)價(jià)結(jié)果表明，CI-5A緩蝕效果最好，為96.2%。在針對(duì)C02和C1-的腐蝕環(huán)境下，其性能優(yōu)于CQ1號(hào)和SC系列緩蝕劑產(chǎn)品，更適用于大慶深層天然氣田腐蝕環(huán)境。

　　（2）緩蝕劑適應(yīng)性研究

　　①藥劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水的適應(yīng)性試驗(yàn)。應(yīng)用研制的CI-5A緩蝕劑，分別以徐深1、汪深1井及升深2-17井的采出水為試驗(yàn)介質(zhì)，在溫度60℃，CO₂分壓2.0MPa，動(dòng)態(tài)掛片轉(zhuǎn)速2.5m/s，加藥量200mg/L的條件下，試驗(yàn)藥劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水的適應(yīng)性，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
 

　　②劑耐高溫試驗(yàn)。取該藥樣評(píng)價(jià)緩蝕劑高溫條件下的緩蝕性能，評(píng)價(jià)條件為：溫度60℃，C02分壓1.0MPa，介質(zhì)為NaC1濃度1.75%的水溶液。結(jié)果對(duì)比如表5，說(shuō)明CI-5A緩蝕劑經(jīng)高溫區(qū)后，仍保持其應(yīng)有的緩蝕性能。
 

　　③蝕劑成膜試驗(yàn)。取現(xiàn)場(chǎng)升深2-17井采出水，加入不同濃度的緩蝕劑，并放入處理好的新試片。試片放置一定時(shí)間后，往溶液中加入1%的硫酸銅溶液，10s后取出掛片用清水沖洗。根據(jù)掛片表面被Cu置換的面積來(lái)判斷成膜效果，表面被置換面積越少，說(shuō)明緩蝕劑吸附膜越完整，如圖2所示。
 

　　隨著加藥濃度的上升，在金屬表面被銅置換的面積逐漸減少。當(dāng)濃度達(dá)到500mg/L，靜置時(shí)間超過(guò)1h，緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。

　　（3）試驗(yàn)小結(jié)

　　加緩蝕劑后試片腐蝕速率大幅降低，環(huán)境因素變化對(duì)緩蝕劑性能影響不明顯。所研制的緩蝕劑在現(xiàn)場(chǎng)水介質(zhì)中能在試片表面有效成膜并起到緩蝕作用，當(dāng)緩蝕劑濃度達(dá)到500mg/L,靜置時(shí)間超過(guò)1h,緩蝕劑在金屬表面的吸附膜基本完成。同時(shí)，緩蝕劑在200℃高溫下靜置20min后，仍保持良好的緩蝕性能，說(shuō)明該緩蝕劑可耐井下高溫，加入至井底后可對(duì)井筒和地面集氣系統(tǒng)一并起到保護(hù)作用。

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