（2） 涂層隔熱性能檢測(cè)。

　　按照國(guó)家住建部標(biāo)準(zhǔn)（JG/T235一2008），自搭簡(jiǎn)易的涂層隔熱性能測(cè)試裝置，如圖2所示。
 

　　圖2自搭涂料隔熱性能測(cè)試裝置

　　用30mm厚且導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.03W/（m·K）的XPS板制作一個(gè)測(cè)溫箱，內(nèi)腔尺寸為300mm×300mm×300mm，將涂有反射隔熱涂料的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板蓋在測(cè)溫箱上面，用500W的碘鎢燈模擬太陽光照射，通過側(cè)面的測(cè)溫口，使用表面溫度計(jì)檢測(cè)硅酸鈣板背面和測(cè)溫箱內(nèi)部溫度，直觀的分析涂料的整體隔熱效果。

　　（3）涂層交流阻抗測(cè)試。交流阻抗測(cè)試采用德國(guó)產(chǎn)IM6e電化學(xué)工作站測(cè)試系統(tǒng)，以傳統(tǒng)的三電極體系為基礎(chǔ)，所用參比電極為飽和甘汞電極，輔助電極為鉑金電極。在室溫的開路電勢(shì)下檢測(cè)試片的交流阻抗圖，交流正玹信號(hào)幅值為20mV,測(cè)量頻率范圍為100KHz~100MHz。

　　（4）涂料性能測(cè)試。按照GB/T9755-2001要求檢測(cè)涂料基本性能，按照國(guó)標(biāo)GB/T1733-1993和GB/T1763-1989檢測(cè)涂料耐水和耐酸堿性能。

測(cè)試結(jié)果

　　防腐填料對(duì)底漆防腐性能影響

　　（1）磷酸鋅與三聚磷酸鋁的配比對(duì)涂層性能影響。磷酸鋅和三聚磷酸鋁水解之后的磷酸根離子和三聚磷酸根離子可以與金屬陽離子交叉螯合形成難溶緊密的附著層，覆蓋在金屬基材表面引起陽極極化，起到化學(xué)防銹的作用，同時(shí)磷酸鋅水解形成的堿式絡(luò)合物可與樹脂中的極性基團(tuán)絡(luò)合成穩(wěn)定的交聯(lián)物，大大增加漆膜的耐水性和附著力。磷酸鋅和三聚磷酸鋁是防銹填料中常用的兩種，兩者配合使用可顯著提高涂層的防腐性能。

　　選取環(huán)氧樹脂10g，聚氨酯固化劑20g，填料總量為5g，探討了磷酸鋅與三聚磷酸鋁不同配比對(duì)涂層防腐性能的影響，其結(jié)果如表1所示。
 

　　表1不同配比填料涂層機(jī)械性能（環(huán)氧E2010g,TPU20g）

　　從表1中可以看出隨著磷酸鋅在填料中比例的上升，附著力逐漸降低，抗沖擊和柔韌性沒變化，在磷酸鋅：三聚磷酸鋁=6：4時(shí)，涂層機(jī)械性能達(dá)到附著力1級(jí)，抗沖擊50Kg·cm，柔韌性1級(jí)。

　　另外，通過測(cè)定不同填料配比涂層浸泡7天后的交流阻抗，可以確定涂膜是一個(gè)阻值很大的隔絕層。對(duì)涂層的交流阻抗譜圖按照文獻(xiàn)等效電路所示的模擬電路對(duì)Rc和Cc進(jìn)行模擬計(jì)算，可以得到不同填料配比下Rc值隨時(shí)間變化趨勢(shì)，結(jié)果如圖3所示。
 

　　圖3 不同填料配比涂層的阻抗隨時(shí)間變化

　　從涂層阻抗隨浸泡時(shí)間變化圖中可以看出，隨著浸泡時(shí)間的增長(zhǎng)，涂層阻抗值先減小后增大，7天后阻抗值基本穩(wěn)定，磷酸鋅：三聚磷酸鋁=6:4時(shí)，涂層的穩(wěn)定阻抗值最高，防腐性能最好，浸泡30天涂層阻抗值仍達(dá)到3.6×：109Ω·cm²。綜合涂層防腐性能和機(jī)械性能，磷酸鋅與三聚磷酸鋁最佳配比為6：4。

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