（2） 涂層隔熱性能檢測。

　　按照國家住建部標準（JG/T235一2008），自搭簡易的涂層隔熱性能測試裝置，如圖2所示。
 

　　圖2自搭涂料隔熱性能測試裝置

　　用30mm厚且導熱系數不大于0.03W/（m·K）的XPS板制作一個測溫箱，內腔尺寸為300mm×300mm×300mm，將涂有反射隔熱涂料的纖維增強硅酸鈣板蓋在測溫箱上面，用500W的碘鎢燈模擬太陽光照射，通過側面的測溫口，使用表面溫度計檢測硅酸鈣板背面和測溫箱內部溫度，直觀的分析涂料的整體隔熱效果。

　　（3）涂層交流阻抗測試。交流阻抗測試采用德國產IM6e電化學工作站測試系統，以傳統的三電極體系為基礎，所用參比電極為飽和甘汞電極，輔助電極為鉑金電極。在室溫的開路電勢下檢測試片的交流阻抗圖，交流正玹信號幅值為20mV,測量頻率范圍為100KHz~100MHz。

　　（4）涂料性能測試。按照GB/T9755-2001要求檢測涂料基本性能，按照國標GB/T1733-1993和GB/T1763-1989檢測涂料耐水和耐酸堿性能。

測試結果

　　防腐填料對底漆防腐性能影響

　　（1）磷酸鋅與三聚磷酸鋁的配比對涂層性能影響。磷酸鋅和三聚磷酸鋁水解之后的磷酸根離子和三聚磷酸根離子可以與金屬陽離子交叉螯合形成難溶緊密的附著層，覆蓋在金屬基材表面引起陽極極化，起到化學防銹的作用，同時磷酸鋅水解形成的堿式絡合物可與樹脂中的極性基團絡合成穩定的交聯物，大大增加漆膜的耐水性和附著力。磷酸鋅和三聚磷酸鋁是防銹填料中常用的兩種，兩者配合使用可顯著提高涂層的防腐性能。

　　選取環氧樹脂10g，聚氨酯固化劑20g，填料總量為5g，探討了磷酸鋅與三聚磷酸鋁不同配比對涂層防腐性能的影響，其結果如表1所示。
 

　　表1不同配比填料涂層機械性能（環氧E2010g,TPU20g）

　　從表1中可以看出隨著磷酸鋅在填料中比例的上升，附著力逐漸降低，抗沖擊和柔韌性沒變化，在磷酸鋅：三聚磷酸鋁=6：4時，涂層機械性能達到附著力1級，抗沖擊50Kg·cm，柔韌性1級。

　　另外，通過測定不同填料配比涂層浸泡7天后的交流阻抗，可以確定涂膜是一個阻值很大的隔絕層。對涂層的交流阻抗譜圖按照文獻等效電路所示的模擬電路對Rc和Cc進行模擬計算，可以得到不同填料配比下Rc值隨時間變化趨勢，結果如圖3所示。
 

　　圖3 不同填料配比涂層的阻抗隨時間變化

　　從涂層阻抗隨浸泡時間變化圖中可以看出，隨著浸泡時間的增長，涂層阻抗值先減小后增大，7天后阻抗值基本穩定，磷酸鋅：三聚磷酸鋁=6:4時，涂層的穩定阻抗值最高，防腐性能最好，浸泡30天涂層阻抗值仍達到3.6×：109Ω·cm²。綜合涂層防腐性能和機械性能，磷酸鋅與三聚磷酸鋁最佳配比為6：4。

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