超粗晶粒硬質合金在使用過程中遭受較大的沖擊載荷和熱應力循環,雖然斷裂韌性顯著提高,但犧牲了硬度和強度。后處理能夠影響硬質合金的微觀結構和性能,首先Co相的晶體結構能從fcc轉變為hcp,Co的相變會使硬度和橫向斷裂強度提高;其次晶格在深冷下的收縮可以促進空位的塑性流變,從而提高界面結合強度;并且后處理引入的殘余應力,降低了切削力和刀具磨損,能夠延長了刀具的切削壽命。然而后處理對于殘余應力演變、Co粘結相的相變、WC硬質相的織構和性能之間的關系尚不完全清楚。
近日,川大研究人員研究了深冷+回火后微觀結構變化對強度、硬度和韌性的影響,相關論文以題為“Residual stress evolution enhanced martensite phase transition and texture development in cryogenic-tempered WC-Co ultra-coarse grained cemented carbiden”發表在Materials Science and Engineering: A。
論文鏈接:
https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.142592
本文以WC-6Co的硬質合金為材料,在經過深冷+回火的處理后利用X射線衍射技術,用sin2( ψ )-2θ法分析了深冷+回火后的超粗晶硬質合金處理殘余應力的演變,并利用EBSD技術表征了Co粘結相的相變和WC硬質相的擇優取向。研究表明晶粒尺寸、形狀以及材料密度沒有明顯變化,并且γ相的濃度波動較小小,未有η相沉淀。
圖1XRD圖譜和燒結態( a)、深冷處理態( b)、回火態( c)硬質合金WC相的sin2(ψ )-2θ擬合曲線以及WC相殘余應力計算結果( d )
深冷處理后,由sin2 (ψ ) - 2θ X射線衍射法計算的WC相平均壓縮殘余應力增加了60.84%。回火處理使殘余應力得到緩解,甚至使壓應力轉變為拉應力,變化可達101.97%。
圖2 EBSD生成燒結態(a )、深冷態(b )、回火態(c )硬質合金的Co相分布和鈷相百分比(d )
深冷+回火處理處理后hcp/fcc的平均比例從燒結階段的1.75%增加到4.22%和11.61%。考慮到回火溫度低于Co的相變點,因此回火處理過程中的馬氏體相變因較大的殘余應力演變而增強。殘余應力作用于面心立方結構的Co相,補充馬氏體相變所需的能量,而應力增強的無擴散相變是Co相fcc向hcp馬氏體轉變的主要機制。
圖3 燒結態( a )、深冷處理態( b )、回火態( c )硬質合金的反極圖
圖4燒結態(a )、深冷處理態(b )、回火態(c )硬質合金WC相的極圖和MUD值(d )
圖5殘余應力引起的晶粒偏轉機理示意圖
經深冷+回火處理后,WC相的<11-20>取向增加,MUD值的變化表明{ 0001 }面的織構變得更加集中。深冷-回火處理帶來的殘余應力,主要能夠引發WC晶體的{ 0001}<11-20>基面滑移。由于WC晶體的各向異性,WC晶粒{0001}擇優取向的形成必然會對力學性能產生影響。
綜上所述,硬質合金的硬度、強度和斷裂韌性因殘余應力演變和馬氏體相變而同時增加。在通常情況下,強度、硬度和韌性是相矛盾的,難以同時增加,而這種后處理工藝解決了這一難題,可以在不改變成分的情況下改善機械性能,能夠滿足低成本、大規模和高效率工業生產的要求。
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