技術(shù)介紹

我國加工原油中劣質(zhì)原油已占75%以上，因劣質(zhì)原油加工所致的高硫、高酸腐蝕與高溫結(jié)焦問題嚴重影響石化裝置長周期安全平穩(wěn)運行，甚至引發(fā)重大安全事故，是全球石化行業(yè)痛點；石化裝置不銹鋼內(nèi)構(gòu)件定期更換嚴重浪費礦產(chǎn)資源和能源。

為了攻克石油化工塔內(nèi)件不銹鋼表面強化技術(shù)及循環(huán)再制造的難題，深圳市誠達科技股份有限公司與中國石化工程建設(shè)有限公司、中石化廣州工程有限公司、北京化工大學(xué)，聯(lián)合眾多煉化企業(yè)組成攻關(guān)團隊，歷經(jīng)27年，開展不銹鋼性能改性膜層的耐蝕抗結(jié)焦機理研究、實驗室性能研究、材料制備研究及工業(yè)環(huán)境的適用性驗證等大量的研發(fā)工作，開創(chuàng)了不銹鋼表面超高性能耐蝕抗焦產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)（即CTS技術(shù)）。實現(xiàn)了不銹鋼表面強化技術(shù)在不同類型的煉化裝置中高溫環(huán)烷酸腐蝕、硫腐蝕、低溫H2S+HCl+H2O腐蝕以及高濃度腐蝕性介質(zhì)等嚴苛環(huán)境下的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，極大地提升了不銹鋼塔內(nèi)件的耐蝕性能與抗結(jié)焦性能，使低等級材質(zhì)在抗腐蝕性能方面可替代高等級材質(zhì)，同時提升了煉化裝置的工藝效果，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會價值。

CTS技術(shù)是以奧氏體不銹鋼為基體，經(jīng)過化學(xué)-電化學(xué)的表面改性技術(shù)，獲得富含氧化鉻的非晶態(tài)致密膜層，該膜層與基體牢固錨合，在高酸、高硫、高氯等嚴苛工況下具有優(yōu)異的耐蝕和抗焦性能。

CTS技術(shù)突破了奧氏體不銹鋼表面常規(guī)鈍化層厚度與密度偏低的技術(shù)制約，成功制備出厚度100倍、密度3-5倍的膜層；突破了合金材料在高溫條件下對結(jié)焦的催化作用，大幅降低甚至消除了表面催化元素的含量，解決了材料表面高溫結(jié)焦問題。

該技術(shù)發(fā)明了耐蝕抗焦一體化材料表面膜層，解決了耐蝕與抗結(jié)焦在合金材料元素構(gòu)成上的矛盾，同時通過消除形變誘導(dǎo)馬氏體以增強表面抗腐蝕性能，解決因加工形變產(chǎn)生的耐蝕性顯著下降問題，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備整體具備均衡的耐蝕性能。

該技術(shù)已成功應(yīng)用于39家煉化企業(yè)93套設(shè)備，原油加工能力1.88億噸/年，覆蓋高酸、高硫、高氯等嚴苛工況、14類裝置，表面強化后的塔內(nèi)件延長使用壽命2倍以上，最長使用時間已達21年，超過了塔器筒體設(shè)計壽命（20年），實現(xiàn)不銹鋼塔內(nèi)構(gòu)件多周期連續(xù)使用，改變了塔內(nèi)件設(shè)計壽命僅三至四年的行業(yè)現(xiàn)狀，同時實現(xiàn)不銹鋼的循環(huán)利用。僅6家煉廠近3年新增效益28.3億元，其中利潤6.7億元，且另節(jié)支6310萬元，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會價值。此技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，是完全的“中國創(chuàng)造”。