石油是工業(yè)的基礎(chǔ)，經(jīng)濟(jì)的命脈，為了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，近年來我國(guó)在沿海地區(qū)建設(shè)相當(dāng)數(shù)量的原油儲(chǔ)罐。這些處于海洋大氣環(huán)境中的儲(chǔ)罐腐蝕情況比內(nèi)陸地區(qū)更更嚴(yán)重。數(shù)據(jù)表明，普通炭鋼在海洋大氣中的腐蝕比沙漠大氣中大50~100倍。海洋大氣中相對(duì)濕度較大，同時(shí)海洋大氣中含有較高的氯化鈉粒子，所以對(duì)于海洋鋼結(jié)構(gòu)來說，空氣的相對(duì)溫度都高于它的臨界值。海洋大氣中的鋼鐵表面很容易形成有強(qiáng)腐蝕作用的一層水膜，空氣中的氧很容易到過鋼鐵表面形成腐蝕。同時(shí)大氣中的鹽分溶于水膜中形成電解質(zhì)，加速了腐蝕的進(jìn)程，與干凈大氣中的冷凝水膜相比，其腐蝕腐速度增加8倍。

海洋大氣環(huán)境腐蝕的影響因素很多，如大氣溫度、相對(duì)濕度、鹽含量、光照條件等。在這些影響因素中，相對(duì)濕度和鹽含量是比較重要的。相對(duì)濕度大促進(jìn)鋼材表面水膜的形成，有利于氧濃差電極腐蝕過程，鹽分高導(dǎo)致水膜電解質(zhì)濃度大，三者相互作用，綜合表現(xiàn)是鋼材腐蝕加速。

在水膜電解質(zhì)中，影響較大的就是氯離子腐蝕，這是一種典型的電化學(xué)腐蝕過程。海洋大氣中的氯化鈉粒子溶于水膜中電離出氯離子，氯離子吸附于水膜內(nèi)層并通過鋼材表面保護(hù)膜的薄弱點(diǎn)到達(dá)鋼材表面。形成腐蝕電池，電化學(xué)腐蝕就開始了。由于氯離子腐蝕的典型特征是點(diǎn)腐蝕，所以腐蝕點(diǎn)不斷向縱深發(fā)展。即使是普通的不銹鋼也難以預(yù)防氯離子的腐蝕。

電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的結(jié)果是，鐵不斷的被消耗生成氫氧化亞鐵堆積在腐蝕坑的表面，而氯離子反復(fù)使用而未減少，同時(shí)，坑內(nèi)的pH值下降到4以下，引起化學(xué)腐蝕，加劇了腐蝕過程。在石油設(shè)備表面經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些針狀的小孔腐蝕現(xiàn)象，事實(shí)上就是氯離子腐蝕的結(jié)果，雖然腐蝕面積不大，但深度很深，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕穿透現(xiàn)象。為減輕電化學(xué)腐蝕的影響，涂層必須具有導(dǎo)微電的功能。另外，貯罐區(qū)的混凝土建筑也會(huì)在大氣中的鹽分介質(zhì)腐蝕作用下出現(xiàn)粉化、脆化、混凝土強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。

不同產(chǎn)地的原油物性和腐蝕性不一樣，原油的腐蝕性可從五個(gè)指標(biāo)來評(píng)價(jià)即原油酸值、硫含量、鹽含量、氮含量和水含量。其中，硫含量<0.5%為低硫原油，硫含量0.5%～2.0%為中硫原油，硫含量>2.0%則為高硫原油。硫在原油中的存在形態(tài)主要有單質(zhì)硫、硫化氫、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩類化合物以及分子量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的含硫化合物。從其腐蝕性大小可以分類三類：

1、在常溫下易與金屬反應(yīng)，具有強(qiáng)烈的腐蝕性的酸性硫化物，主要成分有硫、硫化氫和低分子硫醇。硫醇受熱后分解為烯烴和硫化氫，具有更強(qiáng)的腐蝕性。

2、主要是硫醚和二硫化物，他們?cè)诔叵鲁手行裕桓g設(shè)備，受熱后分解產(chǎn)生具有腐蝕性的物質(zhì)——硫化氫，同樣對(duì)金屬造成較強(qiáng)的腐蝕。

3、主要是噻吩及其同系物、烷基硫化物、環(huán)狀硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸鹽等。這些物質(zhì)均會(huì)對(duì)金屬造成嚴(yán)重的腐蝕。

另外，原油中雜質(zhì)含量較多，在罐底滯留析出水和雜質(zhì)，析出溶液呈酸性，具有很強(qiáng)的腐蝕性，導(dǎo)致鋼材腐蝕嚴(yán)重，主要以坑腐蝕為主，有的可形成穿孔。

SY/T0088-95《鋼制儲(chǔ)罐外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB1338 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、GB6950-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》、GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件都對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐涂料的導(dǎo)靜電功能有明文規(guī)定，要求石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105Ω--108Ω。

志盛威華唐工介紹，ZS-711無機(jī)防腐涂料所用的顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成，經(jīng)過活化的防腐顏料起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用。涂層與物體表面材料原子或是離子快速度反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)和電子三重保護(hù)作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對(duì)于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護(hù)基體性能。同時(shí)，這也是一款施工方便的高固體份涂料，對(duì)環(huán)境無污染，使用壽命長(zhǎng)，不僅可用于石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壁的防腐，而且也可涂刷在混凝土表面進(jìn)行保護(hù)。

對(duì)于輕質(zhì)油罐，為了降低小呼吸閥的開啟頻率，減少油品揮發(fā)損耗，可以采用ZS-221防曬降溫涂料。而對(duì)于氣溫較低地區(qū)的原油貯罐，則可采用711+211+221防腐保溫防曬隔熱復(fù)合涂層方案進(jìn)行施工。