地處塔克拉瑪干沙漠北緣的西北油田采油二廠,針對所開采稠油高含硫化氫、含氧鹽水,對管道的腐蝕日趨嚴(yán)重,堅持防腐從源頭抓起,強(qiáng)化管網(wǎng)系統(tǒng)管理制度建設(shè),積極采用新工藝技術(shù)手段,花大力氣做好管網(wǎng)防腐這篇大文章。今年防腐工作取得顯著成效,截至4月20日,管道腐蝕穿孔同比下降72%,穿孔造成的污染不到同期的1/10,環(huán)保治理費(fèi)用下降了1/7,腐蝕穿孔態(tài)勢得到明顯遏制。
為全面保障防腐治理工作的扎實開展,該廠設(shè)立西北油田分公司首個“防腐項目組”,編制《采油二廠防腐工作管理實施細(xì)則》,完善14項作業(yè)指導(dǎo)書。針對管道風(fēng)險等級,實行“三級七類分級管理”,過水域單井管線、原油集輸干線、鹽水管線,全部納入到防腐治理的范圍。為了及時發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)的刺漏點(diǎn),充分利用站內(nèi)DCS系統(tǒng)、PCS系統(tǒng)、無人機(jī)巡檢、人工巡檢同步進(jìn)行、相互配合的方式,加強(qiáng)檢測、全面預(yù)防。
去年,按照“腐蝕重災(zāi)區(qū)建設(shè)防腐示范區(qū)、分區(qū)集中殲滅腐蝕隱患”的思路,將六、七區(qū)建成防腐示范區(qū),綜合比選管道腐蝕刺漏、內(nèi)防措施、服役年限等因素,完成24條管線的治理。對7-1、7-3計轉(zhuǎn)站埋地管線,進(jìn)行架空鋪設(shè),杜絕堿性地面對管道的腐蝕,實現(xiàn)站內(nèi)管線標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理。同時,引進(jìn)單井防腐加藥裝置89套,實現(xiàn)示范區(qū)單井管線緩蝕劑防腐100%,管道腐蝕導(dǎo)致的刺漏同比下降43%。
2017年,該廠引進(jìn)HPCH復(fù)合軟管穿插技術(shù),在TH10115井應(yīng)用,一舉突破離軟管穿插內(nèi)防腐施工正在如火如荼進(jìn)行中。
此外,該廠還在9口新井實施3PE+黃夾克、防腐補(bǔ)口采用粘彈體工藝,徹底杜絕因管道長期處于水域,造成外防腐漆失效,延長了管道壽命。
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