近年來，西北油田采油一廠采用“內穿插”修復技術，解決油氣管線因腐蝕造成的穿孔難題，降低了管線更換頻率，年節約成本170萬元，累計創效達400多萬元。

    油氣管線是保障石油和天然氣正常運轉的生命通道，由于服役年限和周圍介質作用的影響，經常發生管線腐蝕穿孔現象，嚴重影響了油氣正常生產，同時造成了環境污染。

    “‘內穿插’技術就是在管線穿孔處插入一條高密度聚乙烯管，實現內襯管的防腐性能與原管道的機械性能完美結合，具有修復速度快、耐高溫、成本低和壽命長的特點，是治理腐蝕穿孔的一劑良藥。”該廠負責化學檢測的技術人員介紹說。

    2013年以來，該廠開始利用超聲波測厚儀和C掃描，對腐蝕的重災區2-1計轉站管線進行檢測。結果顯示：2-1站原油外輸管線整體金屬鋼骨架仍然存在，具備修復價值，決定引用國內先進的PO管“內穿插”修復技術，對該站外輸管線全程修復，再無發生腐蝕刺漏現象。

    截止目前，該廠應用“內穿插”技術修復管線48條，總長度225千米，消除管線穿孔240余處，油氣管道使用壽命延長了將近20年，保證了安全生產。

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責任編輯：殷鵬飛

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