自2014年下半年國際油價斷崖式下跌以來，即便目前已走進炎熱的“盛夏”，但油田企業仍舊身處“寒冬”。

    認識到井筒垮塌、落魚、腐蝕及井口異常起壓等鉆完井遺留隱患，正在嚴重制約著油田的高效開發。為此，西北油田采油三廠精做井筒文章，持續創新開發工藝技術，確保井筒完整性，有力提高油田開發效益。

    氣水分注，降低檢泵頻次

    隨著注氣三采的不斷深入，注氣輪次的增多，氣水混注的弊端逐漸暴露出來。注入氮氣中攜帶的氧氣和水混合后，易導致管、桿、泵腐蝕結垢，致使掛抽過程中頻繁卡泵，需通過檢泵恢復生產。

    “只有解決注氣腐蝕結垢問題，才能有效降低注氣井檢泵頻次，節約作業費用，提高油井生產時效。”該廠開發研究所副所長李勇向技術人員說。

    為此，該廠技術人員經研究后，提出將原來的油管氣水混注模式改為油管注氣、套管注水的想法，以降低注入流體對管、桿、泵的腐蝕。

    自該廠采用“氣水分注”工藝后，有效減緩了油管腐蝕結垢速率，降低了檢泵頻率，且提高了生產時效。此外，為應對注氣對油管的腐蝕，該廠全部采用高純度電驅設備。2016年上半年與去年同期對比，檢泵井次減少了3井次，累計節約作業成本63萬元。

    治理垮塌，降低作業成本

    因裸眼段無套管固井致使部分油井存在井壁垮塌的現象，嚴重影響油井正常生產。為消除隱患，該廠開展垮塌井治理技術攻關，針對上奧陶統垮塌嚴重的油井，不遺余力展開防治。

    TP186井是今年的一口新井，轉抽期間發現井筒砂埋69米。考慮該井生產周期較短，井壁垮塌較嚴重，技術人員綜合分析論證，對該井裸眼段組下割縫套管，有效穩固井壁。避免后期生產過程井壁重復垮塌，導致二次上修作業，節約作業成本85萬元。

    “目前，該井以4毫米油嘴自噴生產，油壓2.5MPa，小時產液0.5方左右，平均含水50%，有望成為今年的高效措施井。”談及對TP186井的治理效果，該廠開發研究所副所長宋正聰高興地說道。

    創新應用，降低井控風險

    由于鉆完井期間套管懸掛器座掛不規范，隨著高壓注水、注氣工作的深入推進，井口試壓不合格現象頻發，不僅影響生產時效，還存在井控風險。

    工藝技術人員以生產難題為導向，潛心研究，創新設計出FS密封圈工藝。

    經過技術人員的反復論證，認為T801（K）井有注氣增油潛力，但該井套管懸掛器密封組件破損導致井口試壓不合格，無法實施注氣。

    考慮到該井使用的是W型懸掛器，無法直接更換密封件，工藝技術人員及時轉變思想，提出二次密封的思路，創新設計出FS密封圈工藝，有效治理了這一難題。該井井口隱患治理后順利實施注氣作業。

    FS密封圈創新應用不僅高效治理了井口隱患，使油井保持健康狀態，還大幅降低作業成本，單井次降低作業成本144萬元。