常減壓蒸餾裝置是原油加工的首道工序，其工作性能及運(yùn)行周期事關(guān)煉廠的運(yùn)行效益。由于近些年原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化程度的加深，煉廠的常減壓蒸餾裝置在運(yùn)行周期當(dāng)中極易出現(xiàn)腐蝕問題。常減壓裝置的腐蝕類型較多且分布較廣，為讓大家了解常減壓裝置的腐蝕情況，《石油石化行業(yè)資訊》特編輯整理了相關(guān)內(nèi)容，供朋友們參閱。

    一、常減壓裝置的主要腐蝕類型與腐蝕部位

    1、鹽酸腐蝕

    鹽酸腐蝕包括以下兩種形式：

    鹽酸露點腐蝕：鹽酸露點腐蝕溫度一般在100～110℃左右，主要位于初餾塔/閃蒸塔的頂部、塔頂冷回流時的常壓塔頂部、塔頂溫度跨初凝區(qū)的油氣冷凝冷卻器及其相關(guān)管道。

    鹽酸及濕硫化氫腐蝕：這種腐蝕以濕硫化氫腐蝕為主，主要位于鹽酸露點溫度以下的塔頂油氣冷卻器、容器及其相關(guān)管道。

    2、高溫環(huán)烷酸腐蝕

    加工高酸低硫和高酸高硫的原油蒸餾裝置，其環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在240℃的熱介質(zhì)中，腐蝕隨著溫度的升高而逐漸加劇，一般溫度達(dá)到400℃左右時，環(huán)烷酸開始分解，腐蝕性下降。

    環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在常減壓加熱爐管、轉(zhuǎn)油線、塔底線以及溫度大于240℃的設(shè)備及相關(guān)管線中，在設(shè)備和管道中高流速、喘流以及流體轉(zhuǎn)變方向的部位腐蝕將會比較嚴(yán)重。

    3、高溫硫腐蝕

    加工高酸高硫原油蒸餾裝置的高溫硫腐蝕環(huán)境主要位于介質(zhì)溫度≥220℃的塔器、換熱器、容器、加熱爐爐管及其相關(guān)管道。

    二、常減壓裝置工藝防腐控制措施

    1、電脫鹽注水

    電脫鹽注水的目的是使原油中的水溶性無機(jī)鹽溶解到水中，并通過電脫鹽排水脫除。注水可以采用工藝處理水、新鮮水和軟化水等。

    2、注破乳劑

    破乳劑是一種高分子量的非離子型表面活性劑，其作用是破壞電脫鹽罐內(nèi)的油水乳狀液，促進(jìn)油水分離。破乳劑具有很強(qiáng)的針對性，破乳劑的選擇須通過破乳劑評價試驗確定。破乳劑分為水溶性和油溶性兩類。水溶性破乳劑通常稀釋到1%，采用計量精確的注入泵注入。油溶性破乳劑采用原劑通過注入泵注入。

    3、脫鈣劑

    在電脫鹽過程中注入脫鈣劑能脫除原油中的部分有機(jī)鈣和其它有機(jī)金屬化合物，減少鈣對后續(xù)催化裂化裝置催化劑的影響。

    4、加熱爐露點腐蝕控制

    控制常壓爐、減壓爐所用的燃料氣硫含量。控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度10-15℃。

    5、注中和劑

    塔頂注入中和劑的主要作用是中和塔頂?shù)母g性酸液，提高冷凝液的pH值，減緩設(shè)備的腐蝕。注入中和劑的量可根據(jù)冷凝水PH值來確定和調(diào)節(jié)。

    6、注緩蝕劑

    常減壓裝置塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的緩蝕劑主要采用成膜性緩蝕劑，其成分包括烷基吡啶季胺鹽、烷基酰胺、烷基咪唑啉季胺鹽、成膜劑和添加劑。成膜性緩蝕劑能吸附在金屬表面，形成一層疏水性的保護(hù)膜，割斷了腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸途徑，從而達(dá)到減緩腐蝕的目的。緩蝕劑分為水溶性和油溶性兩類。

    7、塔頂注水

    在常減壓裝置的初餾塔塔頂、常壓塔塔頂和減壓塔塔頂通過注水可控制和調(diào)節(jié)初凝區(qū)的位置、抑制氨鹽結(jié)垢，避免垢下腐蝕的產(chǎn)生和稀釋初凝區(qū)的酸液，提高初凝區(qū)的pH值。注水可以采用工藝處理水、新鮮水和軟化水，可根據(jù)企業(yè)實際情況確定。注水時應(yīng)控制注水中腐蝕介質(zhì)含量，避免注水管堵塞。

    8、注入高溫緩蝕劑

    當(dāng)加工低硫高酸或高硫高酸的原油時，需要注入高溫緩蝕劑預(yù)防高溫環(huán)烷酸腐蝕。高溫緩蝕劑一般為兩類，一類是含有活性硫組分的非磷系緩蝕劑，一類是磷系緩蝕劑。非磷系緩蝕劑的活性硫組分在高溫下能產(chǎn)生硫化物作用，從而形成一層硫化物的膜以阻止環(huán)烷酸的腐蝕，但是隨著溫度的升高和酸值的增加。硫化物膜會與具有活性的環(huán)烷酸亞鐵反應(yīng)而失去保護(hù)作用。磷系緩蝕劑在高溫下具有一定程度的熱裂解作用，從而形成具有活性組分的物質(zhì)，其與金屬能形成一層很質(zhì)密的膜，達(dá)到保護(hù)金屬外壁的作用。

    9、原油注堿

    原油注堿工藝是抑制環(huán)烷酸腐蝕的重要手段。如果煉油廠采用渣油直接進(jìn)焦化流程，可考慮注堿。原油注堿可在原油泵入口、原油泵出口、加熱爐入口和轉(zhuǎn)油線位置注入。

    10、塔頂溫度控制

    常減壓裝置塔頂溫度的變化會導(dǎo)致冷凝水初凝區(qū)位置的遷移，造成腐蝕部位的漂移，對塔頂?shù)母g控制產(chǎn)生不利的影響。生產(chǎn)過程中需要核算塔頂油氣露點溫度，控制塔頂內(nèi)部操作溫度高于露點溫度。

    11、原油調(diào)合控制

    在常減壓生產(chǎn)過程中，需要對進(jìn)常減壓裝置的原油中的酸值和硫含量進(jìn)行監(jiān)控，確保裝置的長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)裝置原油的酸值和硫含量必須控制在裝置的設(shè)計范圍內(nèi)，如果原油硫含量和酸值不能滿足常減壓裝置設(shè)計加工原油硫含量和酸值的要求時，可考慮在罐區(qū)對原油進(jìn)行調(diào)合，目前業(yè)內(nèi)已有近紅外原油快速評價技術(shù)和原油在線調(diào)合技術(shù)，可以對進(jìn)常減壓的原油進(jìn)行精密調(diào)合，同時根據(jù)原油快速評價的預(yù)測結(jié)果對常減壓的操作進(jìn)行前饋的指導(dǎo)。目前金陵石化、茂名石化、北海煉化、鎮(zhèn)海煉化、廣西石化等企業(yè)均采用了該項技術(shù)。

    三、常減壓裝置主要損傷機(jī)理對應(yīng)：

    1、硫化

    2、濕H2S損傷

    3、蠕變/應(yīng)力斷裂

    4、連多硫酸腐蝕開裂

    5、環(huán)烷酸腐蝕

    6、氯化銨腐蝕

    7、HCL腐蝕

    8、氧化

    9、堿開裂

    10、堿腐蝕

    11、磨蝕/磨蝕-腐蝕

    12、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂

    13、885。F脆化

    14、不同金屬焊縫開裂

    15、燃灰腐蝕

    16、氨應(yīng)力腐蝕開裂

    17、液態(tài)金屬脆化

    四、常減壓常見腐蝕點示意圖（圖中腐蝕類型序號參見上述對應(yīng)內(nèi)容）