圖1 泄漏部位觀察  （a）熱影像區(qū)，（b）焊縫


圖2 裂紋的位置及與夾雜物的關(guān)系
 

      調(diào)查分析結(jié)果表明：裂紋形態(tài)符合應(yīng)力腐蝕特征，該裂紋主要沿焊縫的熔合線擴(kuò)展。焊縫內(nèi)的殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵原因，同時焊縫內(nèi)的夾雜物和氣孔對裂紋發(fā)生起一定的促進(jìn)作用。管內(nèi)介質(zhì)中的硫化物能夠引起焊縫區(qū)的嚴(yán)重的局部腐蝕，當(dāng)該局部腐蝕量足夠時，會導(dǎo)致焊縫熔合線的殘余拉應(yīng)力區(qū)暴露在腐蝕介質(zhì)中，進(jìn)而由管內(nèi)介質(zhì)中的硫化物引起應(yīng)力腐蝕裂紋。負(fù)二價硫是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的主要原因之一。結(jié)合現(xiàn)場工況可以初步判斷，應(yīng)力腐蝕的原因可能是輸送介質(zhì)內(nèi)的H₂S含量偏高，同時pH調(diào)節(jié)不當(dāng)而導(dǎo)致的。但pH的大小對失效的管線（低碳鋼）的應(yīng)力腐蝕敏感性的影響（即什么pH是引發(fā)應(yīng)力腐蝕的臨界條件）、以及有效的抑制方法，目前不是特別清楚，可能需要借助一定的試驗研究來獲得更具體的數(shù)據(jù)和有效的抑制方法。