摘要：原油中所含元素除了作為烴組成成分的碳、氫元素外，還存在硫、氮、酸、氯以及重金屬和其它雜質(zhì)，在在煉油過(guò)程經(jīng)物理/化學(xué)變化會(huì)成為腐蝕工藝裝置的誘因。常減壓蒸餾屬于煉油工程中的龍頭工藝，其原料基本都為原油，雜質(zhì)相對(duì)較多，腐蝕性較強(qiáng)。因此，原油在常減壓蒸餾過(guò)程中所遇到的腐蝕問(wèn)題須受到特別的重視。

　　在常減壓蒸餾過(guò)程中，腐蝕反應(yīng)在設(shè)備的頂、底兩個(gè)區(qū)域較為嚴(yán)重，如果按照溫度劃分，約為<120℃和>300℃的兩個(gè)溫度區(qū)間，據(jù)此可分為低溫段和高溫段兩類腐蝕。其相應(yīng)的腐蝕類型主要為露點(diǎn)處的HCl+H2S+H2O腐蝕、高溫硫腐蝕和高溫酸腐蝕。相對(duì)應(yīng)的防腐措施主要以原料控制、設(shè)備選材、工藝防腐、腐蝕檢測(cè)檢測(cè)和防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等五種方法聯(lián)合的綜合手段進(jìn)行控制，并取得了業(yè)界公認(rèn)的較為理想的效果。

　　近年來(lái)，煉化用原油的劣質(zhì)化已成為世界各國(guó)無(wú)法回避的問(wèn)題，并嚴(yán)重地影響到了我國(guó)的煉油產(chǎn)業(yè)。其直接結(jié)果是我國(guó)的煉油用原油硫含量與酸值持續(xù)上升，腐蝕性加重，導(dǎo)致了既有的選材、防腐經(jīng)驗(yàn)等難以適用于常減壓蒸餾裝置的嚴(yán)重劣化的服役環(huán)境，將增加運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。此外，深井采油技術(shù)與添加劑的改變的將可能提高開(kāi)采原油的腐蝕性物質(zhì)含量，甚至改變其成分構(gòu)成，繼而促進(jìn)了對(duì)設(shè)備腐蝕認(rèn)知的發(fā)展與防腐技術(shù)的革新。

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