1. 中國特種設備檢測研究院,北京,100083 2. 中石化工程建設有限公司,北京,100083
摘要:原油中所含元素除了作為烴組成成分的碳、氫元素外,還存在硫、氮、酸、氯以及重金屬和其它雜質(zhì),在在煉油過程經(jīng)物理/化學變化會成為腐蝕工藝裝置的誘因。常減壓蒸餾屬于煉油工程中的龍頭工藝,其原料基本都為原油,雜質(zhì)相對較多,腐蝕性較強。因此,原油在常減壓蒸餾過程中所遇到的腐蝕問題須受到特別的重視。
在常減壓蒸餾過程中,腐蝕反應在設備的頂、底兩個區(qū)域較為嚴重,如果按照溫度劃分,約為<120℃和>300℃的兩個溫度區(qū)間,據(jù)此可分為低溫段和高溫段兩類腐蝕。其相應的腐蝕類型主要為露點處的HCl+H2S+H2O腐蝕、高溫硫腐蝕和高溫酸腐蝕。相對應的防腐措施主要以原料控制、設備選材、工藝防腐、腐蝕檢測檢測和防腐蝕結構設計等五種方法聯(lián)合的綜合手段進行控制,并取得了業(yè)界公認的較為理想的效果。
近年來,煉化用原油的劣質(zhì)化已成為世界各國無法回避的問題,并嚴重地影響到了我國的煉油產(chǎn)業(yè)。其直接結果是我國的煉油用原油硫含量與酸值持續(xù)上升,腐蝕性加重,導致了既有的選材、防腐經(jīng)驗等難以適用于常減壓蒸餾裝置的嚴重劣化的服役環(huán)境,將增加運行風險。此外,深井采油技術與添加劑的改變的將可能提高開采原油的腐蝕性物質(zhì)含量,甚至改變其成分構成,繼而促進了對設備腐蝕認知的發(fā)展與防腐技術的革新。
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