隨著國家環(huán)保政策的收緊及電鍍鉻面對用戶裝備性能、長壽命的要求顯得力不從心，超音速火焰噴涂碳化鎢正逐漸為眾多工業(yè)企業(yè)接受成為耐磨損、耐腐蝕應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

    通常針對純粹的耐磨應(yīng)用，比如鋼鐵工藝輥、耐磨導(dǎo)輥等可以選擇鈷/碳化鎢，比如Wc 12Co或Wc17Co； 而當(dāng)面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之時(shí)，鈷鉻/碳化鎢（如Wc 10Co4Cr）則有更好表現(xiàn)。

    例如瓦楞紙機(jī)的瓦楞輥，輥?zhàn)娱g通過齒形配合相互擠壓傳動(dòng)，隨著輥體及紙漿間長期擠壓、磨損，齒形發(fā)生變化使瓦楞輥失效。此時(shí)通過超音速火焰工藝（HVOF或HVAF）噴涂   Wc 12Co或Wc 10Co4Cr可大幅提升瓦楞輥表面耐磨性能。

    又由于瓦楞輥齒形密集，噴涂后需要拋光，采用碳化鎢細(xì)粉（如5-25微米）可以降低噴涂態(tài)粗糙度進(jìn)而節(jié)約噴涂后精加工時(shí)間、降低拋光成本。

    在石油天然氣的螺桿鉆具中，由于面臨泥沙沖刷乃至飽和鹽水的腐蝕，超音速火焰噴涂Wc10Co4Cr正成為歐美乃至中國眾多用戶的第一選擇。

    在噴涂粉末的選擇上，除化學(xué)成份、粒度大小對涂層性能有重要影響外，粉末的粒度分布尤其是粒度分布的批次穩(wěn)定性極大程度的影響到用戶噴涂產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。 通常用戶沒有能力對每批來料粉末進(jìn)行分析，只能依賴供應(yīng)商的分析結(jié)果，這對粉末供應(yīng)商的質(zhì)量保障體系提出更高要求。

    碳化鎢粉末掃描電鏡照片（SEM）示例

    純進(jìn)口品牌（Wc 10Co4Cr）

    進(jìn)口品牌國產(chǎn)化產(chǎn)品（Wc 10Co4Cr）

    純進(jìn)口品牌（Wc 12Co）

    進(jìn)口品牌國產(chǎn)化產(chǎn)品（Wc 12Co）

   

用戶可根據(jù)自身對涂層規(guī)范、粉末品質(zhì)及價(jià)格的需要與相應(yīng)供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)以獲得最有利于各自業(yè)務(wù)發(fā)展的碳化鎢粉末。

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