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進(jìn)口軸承的表面處理強(qiáng)化技術(shù)

2016-12-23 16:41:34 作者：本網(wǎng)整理來源：設(shè)備家分享至：

    進(jìn)口軸承利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對(duì)零件的外表層進(jìn)行淬火處置稱為外表熱處理，俗稱外表淬火。包括火焰加熱淬火、高（中）頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。

    這些方法的特點(diǎn)是外表局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，外表氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

    來改變金屬外表層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)外表強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物。

    總之滲入元素即能改變外表層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處置工藝和滾針軸承套的外表滲氮強(qiáng)化處置均屬這一類強(qiáng)化方法。

    進(jìn)口軸承軸承零件工作外表和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差異的，利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入。而整體熱處置往往使二著不能兼顧，資料的潛力也得不到充分發(fā)揮。

    應(yīng)用資料外表強(qiáng)化技術(shù)不只可以較好地解決外表和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差別，而且還可以進(jìn)一步使外表獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作外表性能的要求。

    進(jìn)口軸承保守的外表強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等外表強(qiáng)化方法，不只將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的外表強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了保守的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。

    因此現(xiàn)在外表強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：外表變形強(qiáng)化、外表熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、外表冶金強(qiáng)化、外表薄膜強(qiáng)化。

    進(jìn)口軸承通過機(jī)械的方法使金屬外表層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種外表強(qiáng)化方法稱為外表變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。

    這些方法的特點(diǎn)是強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，外表粗糙度值減小，能顯著提高零件的外表疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。

    這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的外表撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。