隨著經濟的發展，對化工產品的需求不斷增加，越來越多生產設備的運行超出設計能力，因而目前對全球的化工企業而言，防止工藝設備因受到腐蝕發生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。

　　石油生產過程中存在的腐蝕介質種類很多，但最常見也是最主要的腐蝕介質可以歸納為以下幾大類：

　　1）氯化物：介質中氯化物分為兩種，一種為無機氯化物，另一種為有機氯化物。前者一般由原油中帶來，后者則是生產過程的產物，即在生產過程中混進來的。

　　2）硫化物的腐蝕：原油中或多或少的含有一定量的硫化合物。硫化物根據對金屬的作用，可分為活性硫化物和非活性硫化物兩類。所謂活性硫化物，就是它們能與金屬直接發生反應，如通常原油中含有的硫化氫、硫和硫醇等。非活性硫化物則是不能直接同金屬反應的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。

　　3）氫損傷：金屬由于內部溶入氫原子或內部的氫在起還原作用而引起的損傷甚至引起構件破壞，電鍍、酸洗、潮濕環境下的焊接、高溫臨氫環境（加氫反應、氮氫氣合成氨的反應）、非高溫臨氫環境（含硫化氫和氰化物的溶液）均能引起不同性質的氫損傷，包括氫腐蝕、脫碳、氫鼓泡和氫脆。

　　4）氧：在鍋爐給水的除鹽水中，當溫度超過60℃時，它里面的氧會對鋼材產生氧腐蝕。解決辦法就是在溫度敏感段選能抗氧腐蝕的高材質。

　　5）有機溶劑：象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它們在生產過程中會發生降解聚合或氧化作用而對鋼材產生腐蝕，這類腐蝕多為均勻的化學腐蝕，適當地選材或提高壁厚附加余量即可。

　　6）酸、堿等化學試劑：許多資料中，如《石油化工裝置工藝安裝設計手冊》第二冊中，給出了各種材料對不同介質抗腐蝕性的對應表，只要按表中的要求選擇合適的材料即可。

　　只有在設計、操作、管理等方面綜合考慮到腐蝕的破壞，不斷地總結經驗，廣泛采用防腐方面的新經驗、新方法，加強對腐蝕的認識，才能逐步找到有效而又經濟的防腐措施，保證化工生產穩定、正常地運行。

責任編輯：趙澤南

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