嚴(yán)禁裝置“帶病”運(yùn)行，嚴(yán)禁裝置發(fā)生異常時(shí)現(xiàn)場(chǎng)聚集大量的作業(yè)人員。

要按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》的要求，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，充分認(rèn)識(shí)化工生產(chǎn)裝置帶病運(yùn)行存在的巨大安全風(fēng)險(xiǎn)，正確處理效益與安全的關(guān)系，樹(shù)立“隱患就是事故”的觀念，確保發(fā)現(xiàn)隱患第一時(shí)間消除。

嚴(yán)禁未知風(fēng)險(xiǎn)下實(shí)施帶壓堵漏。

切實(shí)開(kāi)展設(shè)備完好性管理，預(yù)防因腐蝕或沖刷減薄引起管道失效而造成事故。

設(shè)備完好性管理是化工過(guò)程安全管理中重要的要素，但也是國(guó)內(nèi)化工企業(yè)運(yùn)行較差的要素之一。尤其是設(shè)備預(yù)防性維修，在很多企業(yè)沒(méi)有得到有效地開(kāi)展，更多的企業(yè)仍然是“事后維修”，難以做到“預(yù)防性維修或預(yù)知性維修”。企業(yè)應(yīng)按照剛修訂發(fā)布的AQ/T3034《化工過(guò)程安全管理導(dǎo)則》要求，切實(shí)開(kāi)展設(shè)備完好性管理。

腐蝕檢測(cè)是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，要定期檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，避免檢測(cè)走過(guò)場(chǎng)現(xiàn)象，對(duì)存在硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質(zhì)的承壓管道等重點(diǎn)部位要加大腐蝕監(jiān)測(cè)和檢測(cè)力度，縮短檢測(cè)周期，對(duì)腐蝕減薄嚴(yán)重部位建議采用超聲波在線定點(diǎn)測(cè)厚或脈沖渦流移動(dòng)式等檢測(cè)手段進(jìn)行測(cè)厚分析，尤其是三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率，定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的管道，避免發(fā)生泄漏再忙于檢修與堵漏。

加強(qiáng)并重視烷基化裝置安全風(fēng)險(xiǎn)防控。

烷基化裝置的主要風(fēng)險(xiǎn)是酸腐蝕，如反應(yīng)器進(jìn)料管線、三通部位擴(kuò)徑處、堿洗罐入口段、含酸管線、塔進(jìn)料換熱設(shè)備、塔頂冷凝器、冷劑冷卻器等腐蝕泄漏以及反應(yīng)器、沉降器等閥門內(nèi)漏。建議強(qiáng)化腐蝕控制措施，在開(kāi)展設(shè)備預(yù)防性維修的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)備、管道選材和嚴(yán)格工藝操作上加強(qiáng)管控，防止和減少酸系統(tǒng)腐蝕，可采取控制原料中的雜質(zhì)含量，在工藝條件允許的前提下盡量降低含酸介質(zhì)的操作溫度、流速、提高酸濃度等措施。

為保障酸區(qū)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制含水量、操作溫度和介質(zhì)流速。可采用新工藝技術(shù)，如目前國(guó)際上先進(jìn)工藝已不用硫酸、氫氟酸作催化劑，而采用固體酸或離子液體烷基化技術(shù)，建議業(yè)內(nèi)加強(qiáng)新工藝的研發(fā)。

統(tǒng)籌安全與發(fā)展。

隨著疫情防控政策的調(diào)整，國(guó)民經(jīng)濟(jì)呈上行趨勢(shì)，這時(shí)候企業(yè)不能因?yàn)槭袌?chǎng)效益好而不顧裝置運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，更要正確理解生產(chǎn)與安全的關(guān)系。當(dāng)裝置管道已腐蝕泄漏難以有效控制，當(dāng)重大安全風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)時(shí)，唯一的選擇應(yīng)是減負(fù)荷停裝置，消除泄漏風(fēng)險(xiǎn)，直至更換新的設(shè)備或管道，再評(píng)估是否具備復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全條件，絕不是集中大量的作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)搶修堵漏。