日前，西北油田采油二廠首次在TH12365井使用4種管材進(jìn)行先導(dǎo)檢測(cè)試驗(yàn)。以檢測(cè)輸油管線長(zhǎng)期受硫化氫、含氧鹽水等影響的腐蝕程度。最終選定今后應(yīng)使用的油管，確保油田安全環(huán)保生產(chǎn)。

    地處塔克拉瑪干沙漠北緣的西北油田采油二廠屬于超稠油油藏。99%的油井高含硫化氫、含氧鹽水，對(duì)油管的腐蝕日趨嚴(yán)重。該廠每年投用于管線刺漏治理的費(fèi)用高達(dá)2000余萬(wàn)元，既嚴(yán)重增加了生產(chǎn)成本，又影響了正常生產(chǎn)，有時(shí)還會(huì)造成環(huán)境污染。

    為了從源頭解決油管腐蝕的難題，做好輸油管網(wǎng)防腐這篇大文章。日前，該廠選擇已將高壓摻稀生產(chǎn)，改進(jìn)為具有正常摻稀生產(chǎn)和注水“一管雙用”功能的TH12365井。然后，在該井井場(chǎng)邊安裝一個(gè)臨時(shí)流程，使用20G裸管、20G涂層管、纖維增強(qiáng)管及鋼管增強(qiáng)管等4種管材，進(jìn)行為期2個(gè)月的“掛片防腐檢測(cè)”，以檢測(cè)不同管材的腐蝕程度，最終選定今后應(yīng)使用的油管。目前，這項(xiàng)檢測(cè)正在進(jìn)行之中。這是該廠從源頭上防治管線腐蝕，確保安全環(huán)保生產(chǎn)的一項(xiàng)重要舉措。

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責(zé)任編輯：殷鵬飛

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