【引言】
在能源或化工等產(chǎn)業(yè)中,工程材料的服役條件日漸嚴(yán)峻,表面改性則是改善材料表面性能的重要一步。其中,材料表面滲鋁是一種低成本的、改善基材高溫抗氧化性的方法,通過滲鋁能改善耐熱鋼在高溫高壓下的使用性能,提高其作為蒸汽管使用時(shí)的穩(wěn)定性,并延長使用壽命。然而,大多數(shù)的傳統(tǒng)滲鋁技術(shù)都存在諸多缺點(diǎn),如擴(kuò)散慢、加工困難、相容性差等,進(jìn)一步限制了滲鋁技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的使用。因此,尋找一種操作容易并且反應(yīng)速度快的表面改性技術(shù)十分重要。
【成果簡介】
近日,中科院金屬研究所的沈明禮(通訊作者)等人研究出一種利用受激電子的遷移活動,在奧氏體不銹鋼(304SS)表面滲鋁的超速表面改性技術(shù)(EMMA),以達(dá)到改善鋼表面性能的效果。研究人員通過改變流過鋼表面脈沖電流的參數(shù)時(shí)發(fā)現(xiàn),這一過程加速了Fe原子的向外擴(kuò)散,僅10分鐘即形成較好韌性的表面涂層,這一涂層主要由FeCrAl和β-FeAl兩個(gè)相組成,并且鋼表面的高溫抗氧化性得到了明顯的提高。該成果以“A general strategy for the ultrafast surface modification of metals”為題于2016年12月7日在Nature Communications上發(fā)表。
【圖文導(dǎo)讀】
圖1 電遷移輔助滲鋁(EMMA)
a.試樣表面通電流滲鋁的圖示,所提到電流流過的方式:
b.直流電(DC),這種情況下電子遷移力(EMF)平行于基體表面,無法與化學(xué)勢能梯度(CPG)耦合;
c.脈沖直流(PDC)或交流電(AC),當(dāng)變化的電流產(chǎn)生變化的磁場時(shí),如圖所示就出現(xiàn)了渦流;
圖2 滲鋁層的特征圖
a. 1300A·cm-2,10min,直流(DC);
b. 1400A·cm-2,10min,脈沖直流(PDC);
c. a,b兩個(gè)樣品的XRD圖譜,可以看出脈沖直流(PDC)滲鋁樣的物相只有FeCrAl和β-FeAl兩個(gè)相;
d. FeCrAl相的名義擴(kuò)散系數(shù),脈沖直流(PDC)滲鋁樣品中FeCrAl層展現(xiàn)出更快的增長速度;
e. 脈沖直流(PDC)滲鋁樣品b內(nèi)層的TEM圖,標(biāo)尺分別為200nm和20nm;可以得出在這個(gè)過程中 Fe原子的向外擴(kuò)散占據(jù)了主導(dǎo)地位;
圖3 FeCrAl層的超速形成
a. 1900A·cm-2,5min,脈沖直流(PDC)條件下滲鋁層的SEM圖、EDS成分和橫截面壓痕深度形貌;
b. 標(biāo)尺為100nm下FeCrAl層的TEM圖;
c. EDS圖,Ni元素和Cr元素的分布較為均勻,而Al元素隨著與基體的距離越近,含量越低;
d. 對應(yīng)b圖畫圈區(qū)域的選區(qū)電子衍射(SAED);
圖4 在水蒸氣下樣品的高溫氧化情況
a.原始樣品與滲鋁304SS樣品的氧化動力曲線:1400A·cm-2,10min,脈沖直流(PDC)條件下得到β-FeAl/FeCrAl雙層樣品在氧含量40 vol%和900℃水蒸氣下測試,1900A·cm-2,5min,脈沖直流(PDC)條件下得到FeCrAl單層樣品在氧含量50 vol%和700℃水蒸氣下測試;
b. 304SS(左邊)和滲鋁(右邊)樣在900℃測試后的表面形貌;
c. SEM下304SS橫截面氧化膜的形成;
d. SEM下700℃測試后滲鋁樣橫截面氧化膜的形成,由此可以看出,滲鋁后的樣品高溫抗氧化性能的提高得益于氧化鋁層的形成;
標(biāo)尺為b.5mm;c,d.10?m
【小結(jié)】
沈明禮副研究員等人將滲鋁過程的驅(qū)動力—化學(xué)勢能梯度(CPG),和受激電子的遷移力(EMF)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)超速奧氏體不銹鋼(304SS)表面改性,這種技術(shù)更易在表面得到韌性相,大大縮短加工時(shí)間,并明顯提高奧氏體不銹鋼表面的高溫抗氧化性能,這必定能改善滲鋁技術(shù)在表面改性中應(yīng)用的現(xiàn)狀。同時(shí),這項(xiàng)技術(shù)也被證實(shí)可用在低碳鋼的滲硅和滲鉻中,因此,這項(xiàng)表面改性技術(shù)相比于傳統(tǒng)技術(shù)而言,具有明顯的優(yōu)異性。
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