什么是硬質合金涂層

    硬質合金涂層是利用涂層方法（如化學氣相沉積、物理氣相沉積等）在硬質合金刀片的表面上涂覆的耐磨的TiC或TiN等薄層。

    因于其有高的硬度、強度和耐磨性，則被譽為“工業的牙齒”，可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領域。然而硬質合金的強度和硬度無法同時滿足現代工業合金的發展需要，故可提高硬質合金耐磨性的涂層應運而生。

    涂層的作用

    涂層主要是為了進一步提高硬質合金的耐磨性性能，同時也可延長合金工具的壽命，還有：

    1、提高硬質合金刀具的使用性能；

    2、高速切削和高速加工的需要；

    3、航空耐熱合金、復合材料、硬材料等難加工材料機械加工的需要。

    硬質合金涂層特點

    硬質合金涂層的制備工藝

    硬質合金涂層的制備工藝主要有高溫化學氣相沉積、物理氣相沉積、等離子化學氣相沉積和離子輔助物理氣相沉積，不同的工藝有不同的涂層機理、優點和缺點。

    涂層分類及特點

    涂層種類大體可分為單滲層涂層、多滲層涂層以及新滲層涂層等。

    硬質合金涂層的應用舉例

    1、切削工具：鉆頭、刀片等。

    2、耐磨工具，包括各種金屬模具、沖頭、軋輥、切割刀具等。

    發展前景

    當前切削產業仍然面臨著各種問題，其中用戶要求越來越高以及要切削的材料特性這兩方面問題尤為突出。

    涂層是解決這些新難題的有效手段，涂層對硬質合金壽命的影響程度遠超過基體本身對壽命的影響程度，涂層技術的發展方向將是：

    1、降低涂層工藝溫度

    2、增強模基結合力

    3、研發更強韌的涂層材料

    4、更加簡單易控的涂層工藝裝備