1.管道腐蝕情況

    由于管線腐蝕而引起的損失是巨大的，因此，了解腐蝕發(fā)生的原因并采取有效的防護(hù)措施有著十分重大的意義。金屬在不同的環(huán)境條件下可以發(fā)生不同的局部腐蝕，如孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。管線腐蝕就是管線在各種環(huán)境因素作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管線性能下降、狀態(tài)改變，直至損壞變質(zhì)的一種自然現(xiàn)象。腐蝕的發(fā)生與溫度、壓力、電偶、焊縫、土壤環(huán)境、微生物、大氣及現(xiàn)有的防護(hù)措施等因素密切有關(guān)。

    輸油管道基本上采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用那種方式，當(dāng)金屬管道和周圍介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起表面銹蝕。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴(yán)重可能造成泄漏污染環(huán)境。

    在使用1～2年就發(fā)生腐蝕穿孔造成油氣泄漏的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。EGIG（歐洲輸氣管道事故數(shù)據(jù)組織—European Gas pipe line Incident Data Group）在對(duì)該組織的8個(gè)成員單位的管線事故調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的一份報(bào)告中顯示，由于腐蝕而引起的事故在事故總量中居第三位，僅次于第三方因素和施工、材質(zhì)缺陷。前蘇聯(lián)的統(tǒng)計(jì)資料表明，管線腐蝕事故占停氣事故的30%，天然氣管線腐蝕事故累積超過2000次，其中有一次竟死亡800多人。另據(jù)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局調(diào)查表明，1975年美國(guó)油氣工業(yè)因腐蝕造成的年度損失費(fèi)用為90億美元。

    國(guó)內(nèi)的數(shù)據(jù)顯示，1988年全國(guó)發(fā)生油氣田管道事故248起，其中由腐蝕引起的就有202起。在諸多油氣設(shè)施中，以油氣管線腐蝕事故最為觸目驚心。目前全世界范圍內(nèi)管線正以每年4萬km的速度增長(zhǎng)。如此大量的管線埋設(shè)在地下，其外部長(zhǎng)期受到土壤介質(zhì)、雜散電流的腐蝕以及各種微生物的侵蝕，內(nèi)部受到含有H2S、CO2、Cl-等油、氣、水的腐蝕，致使管道發(fā)生穿孔泄漏和開裂性事故，引發(fā)嚴(yán)重的后果。尤其在高壓下工作的管線一旦發(fā)生破裂，很容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。我國(guó)對(duì)腐蝕損失所做的統(tǒng)計(jì)表明，腐蝕所造成的損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)的3%，其中石油天然氣工業(yè)是受腐蝕危害最嚴(yán)重的部門之一。我國(guó)的油氣田大多數(shù)分布在鹽堿沼澤地帶，屬于中、強(qiáng)，甚至特強(qiáng)腐蝕土壤，對(duì)各類管道、埋地設(shè)施的腐蝕很嚴(yán)重。隨著我國(guó)油氣田開發(fā)進(jìn)入中后期，作為油田主要設(shè)施的管道，其腐蝕問題將越來越突出，甚至成為困擾油田生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。因此，了解腐蝕發(fā)生的原因，采取有效的防護(hù)措施，有著十分重大的意義。

    1）埋地管道的腐蝕機(jī)理

    （1）電化學(xué)腐蝕

    電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。地下土鑲的物理化學(xué)性質(zhì)的不均勻性和金屬材質(zhì)的電化學(xué)不均衡性就為埋地管道的電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造了條件。電化學(xué)腐蝕是埋地管道中最常見的腐蝕形式。

    （2）細(xì)菌腐蝕