采購鋁排產(chǎn)品時(shí)，消費(fèi)者當(dāng)然是希望其使用壽命越長越好；然而，鋁排的使用壽命與其表面處理工藝密切相關(guān)，不合格的鋁排表面處理工藝讓鋁排“折壽”，合格的處理工藝則可以增加使用壽命。下面就介紹下表面處理工藝對(duì)于鋁排“壽命”的影響：

 

    純鋁很軟，其強(qiáng)度不大，具有良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，因此成為制作冷庫鋁排的最佳選擇。鋁的表面處理工藝有很多種，其中在鋁排產(chǎn)品上應(yīng)用得最多的主要是：酸洗、噴砂、堿蝕、酸砂等工藝。其中噴砂屬于物理方法工藝，其他則屬于化學(xué)方法工藝。那么這些工藝有哪些差異？哪些工藝更加適合用在冷庫鋁排上？這些工藝又和鋁排的使用“壽命”有什么關(guān)系？
 

 

    酸洗工藝是利用酸溶液去除金屬表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。采用酸洗耗費(fèi)時(shí)間長，導(dǎo)致加工成本居高不下。對(duì)厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。而且其耐蝕性很難達(dá)到ISO國家標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槠溆蟹X附著在鋁排表面，且氧化后的氧化孔比較大，容易出現(xiàn)表面處理不均勻情況。因此采用這種工藝生產(chǎn)的鋁排表面不整潔，氣密性差，容易產(chǎn)生自然泄漏隱患，如果產(chǎn)生泄漏問題就會(huì)大大縮短鋁排的使用壽命，從而給冷庫帶來更多的成本負(fù)擔(dān)。

 

    噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變。噴砂處理由于不能對(duì)角落及轉(zhuǎn)折處均勻處理，因此這種工藝使用在鋁排上也有缺陷。

 

    堿蝕工藝是對(duì)鋁材品質(zhì)要求高，只能適用于純鋁錠。由于堿蝕工藝要求高如果堿蝕不好則會(huì)造成鋁材表面出現(xiàn)長條坑紋、斑點(diǎn)等。如果生產(chǎn)者采用的是再生鋁再加上這種工藝，生產(chǎn)出來的鋁排則會(huì)產(chǎn)生很多有害物質(zhì)，直接產(chǎn)生健康隱患。

    在酸砂工藝的介紹上，業(yè)內(nèi)人士分析，鋁是電負(fù)性很強(qiáng)的金屬，對(duì)氧原子有著很強(qiáng)的親和力，鋁在空氣中會(huì)生成一層薄而致密的氧化膜，這層氧化膜具有一定的保護(hù)作用。但是這層保護(hù)膜在自然環(huán)境中生成需要的時(shí)間長達(dá)48天以上，而且不均勻，因此自然環(huán)境下出來的鋁排防腐性和氣密性不佳，容易導(dǎo)致制冷劑泄漏。而酸砂工藝則是讓鋁的每在很短的時(shí)間內(nèi)均勻的生成8—12絲的氧化膜，對(duì)鋁排起到保護(hù)作用。由于這種氧化膜的電導(dǎo)率非常低，因此能夠阻止陰極反應(yīng)，使鋁不發(fā)生腐蝕。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁排產(chǎn)品防腐層厚度均勻，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠有效的減少制冷劑泄漏問題，因此，在一定程度上，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁排產(chǎn)品使用壽命會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于其他工藝產(chǎn)品。據(jù)了解，這種表面處理工藝，其執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T80141。

 

    冷庫鋁排壽命的長短和其表面處理工藝密切相關(guān)，對(duì)于制冷工程商、制冷經(jīng)銷商、終端客戶而言挑選更具性價(jià)比的鋁排產(chǎn)品不但可以保證冷庫的正常運(yùn)作，而且在后續(xù)維護(hù)上可以節(jié)省很多的成本。

責(zé)任編輯：李玲珊

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