某廠于2005年9月投產(chǎn)了1200t/a羥基乙腈合成甘氨酸項(xiàng)目，在連續(xù)投產(chǎn)僅一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，從合成工段到濃縮工段的設(shè)備和管道發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行正常的生產(chǎn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕失效情況調(diào)查發(fā)現(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)線的腐蝕情況非常嚴(yán)重，發(fā)生了大范圍嚴(yán)重的局部腐蝕問(wèn)題，基本不能修復(fù)使用，而必須整體更換設(shè)備。

      從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備腐蝕失效調(diào)查情況來(lái)看，失效原因主要是設(shè)備選材不當(dāng)和材質(zhì)加工工藝不合格造成的。失效的原因是316L和304不銹鋼在其生產(chǎn)介質(zhì)中的耐蝕性不足，且在服役期間同時(shí)受到不同類型的腐蝕作用，甚至受到多種腐蝕的綜合作用，導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕失效問(wèn)題。此案例是化工領(lǐng)域?qū)е赂g損失所占企業(yè)資產(chǎn)比例最大的事故。

 

圖1 焊接管道及其焊接區(qū)域、換熱器及控制閥的腐蝕形貌圖