氣田開發(fā)進入中后期，地層壓力下降，邊水推進、底水上升。氣藏出水后，水會分割氣藏，形成死氣區(qū)，降低氣相滲透率，而氣體在地層和管柱內(nèi)流動時的阻力增大，氣井產(chǎn)量迅速下降，縮短自噴期，提前進入遞減期，降低了氣井的采收率。地層水中含有Cl^-等腐蝕介質(zhì)，呈兩相或多相流，形成有利于CO₂/H₂S腐蝕的環(huán)境，會對井筒、地面管道和設(shè)備造成腐蝕。因此，氣井的增產(chǎn)措施與腐蝕防護措施需要同期開展。

緩蝕劑與泡排劑是兩種功能不同的化學(xué)助劑。緩蝕劑受介質(zhì)環(huán)境、金屬表面狀態(tài)及其他表面活性組分的競爭吸附等眾多因素的影響很大。泡排劑則是由一種或多種表面活性劑及其他添加劑組成的復(fù)配體系。加入不同泡排劑對緩蝕劑的性能有非常大的影響，配伍性好、適當(dāng)用量的泡排劑可促使緩蝕劑形成氣泡，自發(fā)徑向運動，并在金屬表面形成一層致密的吸附膜，促進緩蝕劑成膜作用，強化CO₂吸收效果，提升緩蝕劑的能效。反之則兩者的使用能效同時會受影響，甚至在井筒內(nèi)形成污垢。

緩蝕劑尚未在井筒內(nèi)徹底完成全吸附成膜功能前，若大量泡排劑瞬間加入，泡排劑就會在井筒內(nèi)反應(yīng)并將緩蝕劑一并攜帶出井筒，嚴(yán)重影響其防護功效。由于緩蝕劑密度略低于水，在泡排劑完成攜液任務(wù)后加入緩蝕劑，則可以使之順利達到井筒底部，完成管柱末端成膜作用，提升防護效果。

氣田大規(guī)模推廣柱塞氣舉等增產(chǎn)措施，20%以上的氣井安裝了這一系統(tǒng)。柱塞舉升相當(dāng)于沖程很長的氣動泵，油管作為泵筒，柱塞作為活塞，利用本井氣或補充氣源把柱塞連同液柱一起從井底舉升到地面。整個柱塞系統(tǒng)要求油管內(nèi)徑一致且光滑暢通，如果油套管內(nèi)添加黏性化學(xué)劑會增加舉升過程的阻力，影響排水效果。

另外，柱塞氣舉系統(tǒng)管道出口由一個薄膜閥控制，極易由于黏堵而失效。在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中，90%薄膜閥的失效都是由黏性化學(xué)試劑造成的。因此，選擇應(yīng)用緩蝕劑時，需要充分考慮黏度對柱塞措施的影響，結(jié)合現(xiàn)場試驗結(jié)果確定緩蝕劑的黏度。

氣田新建氣井采用陶粒、石英砂支撐劑、壓裂液體系包括低濃度胍膠、VSW、生物膠、EM50等，稠化劑包括聚合物、植物膠等。現(xiàn)場返排過程，雖然基本能夠遵照壓裂返排制度執(zhí)行，但7～20天內(nèi)僅能排出淺層壓裂液，深層壓裂返排液短時間內(nèi)不能得到有效返排。若新投產(chǎn)氣井在較長時間段內(nèi)未生產(chǎn)，井內(nèi)會積存大量壓裂液，或在初期生產(chǎn)過程中不斷有深層壓裂液涌出，污染了井筒環(huán)境，影響井筒內(nèi)緩蝕劑的使用效果。

結(jié)合以往氣田緩蝕劑使用效果，經(jīng)過現(xiàn)場多年比選應(yīng)用，季銨鹽咪唑啉類緩蝕劑的防腐蝕效果好，負(fù)面影響少。但氣田緩蝕劑目前采用集采模式，氣田氣水質(zhì)特征與緩蝕劑性能評價結(jié)果不能緊密結(jié)合，未對緩蝕劑提出針對性較強的技術(shù)要求，這使得緩蝕劑的采購門檻較低，各類符合標(biāo)準(zhǔn)要求的緩蝕劑基本都能使用。且采購過程中，既未對緩蝕劑的分子構(gòu)成和基本性能進行要求，也未對緩蝕劑選型、用量作詳細(xì)區(qū)分。這大大增加了緩蝕劑與其他化學(xué)助劑發(fā)生互相干擾，能效下降的風(fēng)險，也容易造成部分緩蝕劑供給不足或過剩，形成資源浪費。

01

02

03