油氣管道是天然氣和石油運(yùn)輸過(guò)程中最有效的方法之一。所以油氣管道的質(zhì)量和安全能夠直接影響到石油運(yùn)輸和天然氣運(yùn)輸?shù)陌踩浴Ｓ蜌夤艿肋\(yùn)輸具有效率高和成本低的特點(diǎn)。但是油氣管道在應(yīng)用過(guò)程中普遍存在管道腐蝕的情況。所以，相關(guān)部門(mén)需要提高對(duì)油氣管道腐蝕檢測(cè)工作的重視程度。而且在管道檢測(cè)過(guò)程中需要不斷提高技術(shù)水平，以此來(lái)保障管道的安全性，也能夠使天然氣和石油有效運(yùn)輸。因此，本文針對(duì)油氣管道腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)行分析，并提出了應(yīng)用策略，供讀者參考。

經(jīng)過(guò)研究表明，我國(guó)油氣管道有一定的平均使用壽命，如果超出年限，在油氣管道當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情況。油氣管道的材料與油氣管道的腐蝕存在直接聯(lián)系。油氣管道發(fā)生腐蝕最主要的因素就是由于管道當(dāng)中的成分和空氣當(dāng)中的成分發(fā)生反應(yīng)。油氣管道腐蝕可以分為幾種不同的類型，包括土壤腐蝕和H2S腐蝕，其中土壤腐蝕主要是由于油氣管道長(zhǎng)期埋在地下，受到土壤環(huán)境的影響和制約從而發(fā)生腐蝕情況。H2S腐蝕是一種弱酸，在一定酸性條件下，就會(huì)使管道發(fā)生腐蝕。

化學(xué)腐蝕指的是非電解質(zhì)與金屬表面發(fā)生接觸從而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。金屬表面如果發(fā)生化學(xué)腐蝕，那么氧化劑之間會(huì)相互傳遞電子，但是并不會(huì)產(chǎn)生電流。化學(xué)腐蝕主要包括非電解質(zhì)溶液腐蝕和氣體腐蝕。其中氣體腐蝕主要指的是在干燥的氣體當(dāng)中金屬發(fā)生腐蝕的情況，例如在氧氣切割過(guò)程中金屬的表面會(huì)生成氧化皮。非電解質(zhì)溶液腐蝕指的是金屬在一定液體當(dāng)中出現(xiàn)腐蝕的情況，例如苯液體或者汽油。電解質(zhì)和金屬之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致油氣管道遭到破壞，將其稱之為電化學(xué)腐蝕。在這種化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中必須要包括兩種，一種為陰極反應(yīng)；另一種為陽(yáng)極反應(yīng)。所謂陽(yáng)極反應(yīng)指的就是氧化反應(yīng)，是金屬原子的轉(zhuǎn)移過(guò)程。而陰極反應(yīng)指的是還原反應(yīng)，是氧化劑還原的過(guò)程。

1、超聲波檢測(cè)

在油氣管道腐蝕檢測(cè)過(guò)程中，超聲波檢測(cè)是一種較為常見(jiàn)的檢測(cè)方法。這種檢測(cè)方式主要是應(yīng)用先進(jìn)的儀器對(duì)超聲波進(jìn)行發(fā)射和接收，通過(guò)聲音所傳遞的信號(hào)來(lái)準(zhǔn)確定位油氣管道中出現(xiàn)腐蝕的部位。應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)還能夠?qū)τ蜌夤艿喇?dāng)中的特定部位，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際情況進(jìn)行有效預(yù)測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確性較高，而且由于技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中有一定的直接性，所以被廣泛應(yīng)用于油氣管道檢測(cè)當(dāng)中。超聲波檢測(cè)技術(shù)能夠在管道投入使用之前，確定管道能夠承受的最大壓力，為管道的未來(lái)使用提供有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，保證管道應(yīng)用的安全性。而且超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用也不會(huì)對(duì)管道造成任何不良影響，所以這一技術(shù)在我國(guó)被迅速推廣。

2、磁漏檢測(cè)技術(shù)

磁漏檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)高磁導(dǎo)率來(lái)對(duì)管道當(dāng)中的輔食位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。在油氣管道中腐蝕部位的磁導(dǎo)率與正常位置存在一定的差異。腐蝕位置的磁導(dǎo)率較小，所以要用這一技術(shù)能夠準(zhǔn)確定位油氣管道中的腐蝕位置。磁漏檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中具有高效、簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，在檢測(cè)過(guò)程中，在檢測(cè)過(guò)程中能夠?qū)⒐艿赖恼麄€(gè)圓周進(jìn)行覆蓋，而且技術(shù)較為環(huán)保，而且價(jià)格低廉，適合應(yīng)用于小型油氣運(yùn)輸管道。

3、射線檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)技術(shù)主要指的是應(yīng)用放射線來(lái)對(duì)腐蝕部位進(jìn)行定位和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，能夠掌握油氣管道的腐蝕情況和管壁的厚度。射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，而且在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)受到管道材料方面的限制，對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕情況較為敏感。磁漏檢測(cè)技術(shù)和超聲檢測(cè)技術(shù)都具有一定的先進(jìn)性，而射線檢測(cè)技術(shù)具有簡(jiǎn)單性。應(yīng)用射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)油氣管道的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，并不需要去除管道外部的保溫層。但是這一技術(shù)也存在一定的缺陷，就是在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)于平面沒(méi)有較高的敏感度。在射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，檢測(cè)人員需要做好自身的防護(hù)工作，避免對(duì)自身的健康造成嚴(yán)重?fù)p害。

4、渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)也是油氣管道檢測(cè)過(guò)程中的一種常見(jiàn)方法，這一檢測(cè)方式與其他三種存在一定的差異。超聲波檢測(cè)技術(shù)通過(guò)對(duì)超聲信號(hào)的發(fā)出和接收來(lái)確定腐蝕部位，磁漏檢測(cè)技術(shù)通過(guò)磁導(dǎo)率來(lái)確定管道的腐蝕部位，射線檢測(cè)技術(shù)能夠通過(guò)射線數(shù)據(jù)參數(shù)確定管道的腐蝕部位。而渦流檢測(cè)技術(shù)，目前雖然被廣泛應(yīng)用于油氣管道的檢測(cè)當(dāng)中，但是卻存在較大的缺陷，其技術(shù)在檢測(cè)過(guò)程中，容易受到外界因素和管道材料的影響。

1、埋地管道腐蝕檢測(cè)

在對(duì)埋地油氣管道的外腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)過(guò)程中，需要先對(duì)管道進(jìn)行間接檢測(cè)，然后應(yīng)用直接檢測(cè)，最后再對(duì)總體情況進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。所謂間接檢測(cè)指的是對(duì)地面進(jìn)行開(kāi)挖，通過(guò)對(duì)油氣管道的防腐層狀態(tài)進(jìn)行分析，對(duì)油氣管道出現(xiàn)腐蝕的可能性進(jìn)行判斷。然后在開(kāi)挖的基礎(chǔ)上對(duì)油氣管道進(jìn)行直接檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)情況對(duì)出現(xiàn)腐蝕的主要原因進(jìn)行分析。在最后的評(píng)價(jià)階段需要計(jì)算油氣管道的使用壽命和檢測(cè)周期。

2、架空油氣管道腐蝕檢測(cè)

在很多地區(qū)油氣管道通常是架空的。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)管道進(jìn)行有效檢測(cè)。在架空油氣管道檢測(cè)過(guò)程中可以應(yīng)用渦流檢測(cè)技術(shù)，低頻渦流能夠穿透金屬壁，但是只適用于防腐層小于5mm的管道檢測(cè)當(dāng)中[4]。除此之外，還可以應(yīng)用低頻導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)。對(duì)架空管道腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)波在管道內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)反射和折射，應(yīng)用傳感器能夠?qū)?dǎo)波進(jìn)行接收，并對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和處理，從而準(zhǔn)確判斷出管道的腐蝕位置和腐蝕程度。由于管道本身具有一定的復(fù)雜性，所以這一技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中無(wú)法有效發(fā)揮出全部性能，但是仍然可以應(yīng)用于對(duì)油氣管道腐蝕部位的定性工作當(dāng)中。這一技術(shù)不適合應(yīng)用于螺旋焊縫管道和管件過(guò)多的管道當(dāng)中。

總體而言，天然氣和石油都是我國(guó)重要的不可再生資源。所以天然氣和石油的輸送工作極其重要，油氣管道就是天然氣和石油重要輸送工具之一。但是目前油氣管道發(fā)生腐蝕的情況時(shí)有發(fā)生，這個(gè)極其容易發(fā)生石油和天然氣泄漏的情況，不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)造成較大的安全隱患。所以需要定期對(duì)油氣管道進(jìn)行檢測(cè)和管理，保障油氣管道的安全性。因此，本文針對(duì)油氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因和類型進(jìn)行分析，并列舉了幾個(gè)油氣管道檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)這些技術(shù)的應(yīng)用能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)油氣管道當(dāng)中的腐蝕位置和具體腐蝕情況，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的策略，避免發(fā)生天然氣和油氣泄漏的情況。除此之外，本文也提出了幾點(diǎn)油氣管道的防護(hù)方法包括改善周圍環(huán)境、涂抹防腐層和加入緩蝕劑等，通過(guò)這些方法能夠盡可能的減少油氣管道發(fā)生腐蝕的概率，保障油氣管道的輸送安全。