氫致延遲斷裂
氫脆斷裂 宏觀特征
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斷裂多發生在螺紋牙底或頭部與桿部過渡位置等應力集中處;
斷口附近無宏觀塑性變形,斷口平齊,結構粗糙,氫脆斷裂區呈結晶顆粒狀,色澤為亮灰色,斷面干凈,無腐蝕產物;
氫脆斷裂 微觀特征
氫脆斷口微觀形貌受到諸多因素的影響:材料種類、材料成分、強度級別、組織形態、晶粒大小、加工方式、使用環境 、受力條件、工作時間及氫含量等; 氫脆裂紋一般無分叉; 斷口微觀形貌一般顯示沿晶分離,也可能是穿晶的; 高強鋼沿晶面平坦,沒有附著物,有時可見白亮的、不規則的細亮條,這種線條是晶界最后斷裂位置的反映,并存在大量的雞爪形的撕裂棱;
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氫脆斷裂微觀形貌在斷口的不同區域呈現過渡變化特征與裂紋的應力強度因子K有關;
裂紋開裂早期,K值較低,斷口呈晶間斷裂。裂紋再向前擴展,在中等K值下,斷口微觀形貌呈現為解理開裂特征,并逐漸向準解理與韌窩形貌轉變;在K值很大時,斷口一般呈現穿晶+韌窩或韌窩形貌。
氫脆斷裂的判據
緊固件是否是延遲斷裂; 緊固件工作應力主要是拉應力,沒有使用的緊固件一般是受到較大的殘余應力作用所致; 氫脆斷裂的臨界應力極限σH隨著材料強度的升高而急劇下降;一般鋼硬度低于22HRC時不發生氫脆斷裂而產生鼓泡; 起裂區微觀呈沿晶形貌,晶面可見雞爪狀撕裂棱和晶間二次裂紋; -
氫含量并非為發生氫脆的唯一判決,受多種因素共同影響,對于高強度緊固件,甚至氫含量在低于1ppm的情況下也會發生延遲斷裂。
案例解析1: 某規格12.9級高強度螺栓發生氫脆斷裂,斷裂位于頭桿連接過渡部位。 表面增碳導致硬度超限,且基體硬度較高(表面495HV0.3); 案例解析2: 某規格10.9級風電螺栓在安裝完成后部分螺栓發生斷裂,螺栓表面可見白銹痕跡,斷裂位于頭桿過渡部位。 表面增碳導致硬度偏高; 熱處理導致的組織不均勻對氫致破壞存在促進作用; 應力腐蝕 應力腐蝕是指材料或零件在應力和腐蝕環境的共同作用下發生的脆性斷裂現象,沒有明顯的塑性變形痕跡。 產生應力腐蝕的條件 應力腐蝕宏觀特征 裂紋源處常有腐蝕產物或點蝕坑—即應力腐蝕裂紋源于點蝕 、晶間腐蝕等化學損傷缺陷。 應力腐蝕微觀特征 影響緊固件發生應力腐蝕失效的因素 案例解析: 某動車組夾鉗緊固螺栓在服役過程中發生斷裂失效,螺栓規格為M16×120,性能等級為12.9級。 斷面存在明顯的平坦區域和瞬斷區,平坦區域可見明顯的放射痕跡,并收斂于斷口邊緣螺紋牙底部位,斷口發生不同程度銹蝕,表面覆蓋一層腐蝕產物。 裂紋源區可見腐蝕產物堆積,能譜分析存在S,Cl等腐蝕性元素。 慢應變應力腐蝕試驗 10.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(空氣中) 可見材料在拉應力作用下應力腐蝕敏感性對強度和環境介質較為敏感。 不適當的提高材料強度,導致材料對介質非常敏感,增加應力腐蝕斷裂風險。 案例解析: 安裝于某商場地下停車廠,用于緊固150mm口徑自來水管連接部位抱箍的蛋頸螺栓在服役過程中發生斷裂。 斷面可見腐蝕、能譜分析存在腐蝕性元素,清洗后可見明顯海灘紋特征。 疲勞斷裂 疲勞失效最常見的位置:螺母墊圈面對應的螺紋處、螺紋與螺桿過渡處,或螺栓頭和螺桿圓角過渡處。 疲勞斷裂宏觀特征 疲勞弧線、海灘紋、貝殼紋 放射棱線、輪輻臺階 疲勞斷裂微觀特征 疲勞斷裂的判斷 疲勞源區及擴展方向判斷:斷口表面的光澤、粗糙度、棱邊 、疲勞臺階的起源位置、疲勞弧線的密度與弧心方向。 加載類型判斷 拉拉或拉壓
影響緊固件疲勞性能的因素
某些偶然突發因素使緊固件承受的載荷異常增大,如裝配不到位導致承受異常的沖擊載荷或附件彎矩。
結構設計的影響 材質冶金因素的影響 表面完整性的影響 表面完整性的影響 應力集中的影響 環境因素影響
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