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氨法脫硫裝置中的防腐蝕形式技術(shù)探討

2022-03-15 11:11:14 作者：設(shè)備管理與防腐來(lái)源：設(shè)備管理與防腐分享至：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是環(huán)境治理的重要對(duì)象。工業(yè)煙氣脫除SO2（FGD）日益受到重視。目前煙氣脫硫的工藝有很多，但由于歷史的原因，目前主流的脫硫技術(shù)仍為鈣法，但鈣法脫硫的二次污染、運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題日益顯現(xiàn)出來(lái)，于是，其中作為國(guó)際技術(shù)先進(jìn)的煙氣脫硫新型清潔技術(shù)（氨法脫硫技術(shù)）逐漸受到關(guān)注。由于氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、無(wú)二次污染、可資源化回收二氧化硫，能滿(mǎn)足循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求等明顯優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)氨法煙氣脫硫技術(shù)在中國(guó)得到飛速的發(fā)展，該工藝應(yīng)用業(yè)績(jī)的不斷增多，包括在石化、鋼鐵、有色等行業(yè)中，國(guó)內(nèi)已成功地在60MW機(jī)組煙氣脫硫工程上使用了氨法，其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居脫硫業(yè)的領(lǐng)先水平。

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，氨法脫硫工藝具有很多特點(diǎn)，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對(duì)于鈣基脫硫工藝來(lái)說(shuō)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。但由于氨是一種良好的堿性吸收劑，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，所以在氨法FGD工藝中，設(shè)備的防腐蝕特性是相當(dāng)重要的，國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)眾多起由于防腐蝕出問(wèn)題而最后導(dǎo)致裝置效率不高乃至失效的情況，所以在本文中就氨法脫硫工藝中的一些腐蝕技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行探討。

1、氨法脫硫中的腐蝕機(jī)理

目前國(guó)內(nèi)外的氨法FGD工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過(guò)程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的，煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔后，其中的SO2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨，其中主要的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下：

吸收：SO2+H2O+xNH3＝（NH4）xH2-xSO3（亞硫銨）

氧化：：（NH4）xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）SO4（硫銨）2（其中，x=1.2－1.4）

氨水洗滌脫硫工藝設(shè)備主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)等組成，核心設(shè)備是脫硫洗滌塔。在氨法脫硫工藝中，含SO2的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)均會(huì)造成對(duì)設(shè)備的腐蝕，但在工藝流程中由于采用氨作為吸收劑，所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕，在氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機(jī)理上主要分三種，化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和結(jié)晶腐蝕。

A、化學(xué)腐蝕：

煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在一定的溫度、濕度下和金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鹽，使設(shè)備逐漸被腐蝕。主要反應(yīng)方程式為：

Fe+SO2+H2O=FeSO3+H2

Fe+SO2+O2=FeSO4

FeSO4水解生成游離的硫酸：

4FeSO4+10H2O+O2=4Fe（OH）3+4H2SO4

如此循環(huán)反復(fù)，使腐蝕不斷進(jìn)行下去。

B、電化學(xué)腐蝕：

在潮濕的條件下，金屬表面直接與煙氣介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，在焊縫處特別容易發(fā)生。主要反應(yīng)為：

Fe→Fe2+ +2e

Fe+8FeO.OH+2e→3Fe3O4+4H2O

C、結(jié)晶腐蝕：

在煙氣脫硫過(guò)程中，由于生成了可溶性的硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)設(shè)備停用時(shí)，在自然干燥下生成結(jié)晶型鹽，產(chǎn)生體積膨脹，使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴(yán)重。

從宏觀上，各種化學(xué)介質(zhì)對(duì)防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態(tài)和過(guò)程：

（1）介質(zhì)首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中；（2）進(jìn)而滲透到層間，引起材料的溶脹；（3）浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質(zhì)浸入、滲透和浸蝕的綜合結(jié)果。在氨法脫硫工藝中，由于氨分子（包括氨汽和銨離子）是屬于小分子的腐蝕性介質(zhì)，所以很容易發(fā)生滲透，所以在氨法脫硫工藝中，腐蝕性其實(shí)較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴(yán)重。從目前眾多的投入及成功運(yùn)行案例可以得知，乙烯基樹(shù)脂鱗片襯里和整體玻璃鋼（FRP）是目前兩種可靠的防腐蝕形式，下面就就兩種應(yīng)用形式的技術(shù)進(jìn)行探討。

2、鱗片襯里類(lèi)材料的防腐蝕分析

乙烯基鱗片材料（VEGF鱗片膠泥）是以乙烯基樹(shù)脂為主要材料，并加入10-40%不等片徑的玻璃鱗片和其它一些功能性填料混合而成的一種防腐蝕材料，目前在國(guó)內(nèi)外大量的FGD裝置中得到成功的應(yīng)用，具有耐腐蝕、抗?jié)B透和耐高溫的特點(diǎn)。

VEGF鱗片材料具有以下特點(diǎn)：

1、耐腐蝕性能好；

2、較低的滲透率；

3、VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度；

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。VEGF鱗片膠泥涂層的線(xiàn)膨脹為11.5×10-6/℃

（與鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)相近），使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境；

5、耐磨性好。涂層硬度較高，另受外機(jī)械損傷時(shí)的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

但目前在一些氨法脫硫案例中，一些氨法脫硫裝置的投運(yùn)率不高，一個(gè)主要的原因是防腐蝕方面出了問(wèn)題。其中原因是多方面的，有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的，有材料選擇上，也有施工質(zhì)量上的原因。為了保證系統(tǒng)的有效穩(wěn)定的運(yùn)行，防腐蝕材料的選擇和施工是關(guān)鍵。

在氨法煙氣脫硫系統(tǒng)中，主要是要考慮三個(gè)區(qū)域內(nèi)的腐蝕：一是煙氣輸送系統(tǒng)；二是SO2的吸收、氧化系統(tǒng)；三是吸收劑儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)。在上述的三個(gè)區(qū)域內(nèi)，每個(gè)區(qū)域內(nèi)的腐蝕各有特點(diǎn)，腐蝕性的嚴(yán)重程度有差異，但基本歸結(jié)下來(lái)有以下幾中腐蝕原因和形態(tài)，并且是這其中的若干種因素的綜合作用結(jié)果，下面就上述系統(tǒng)的腐蝕特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，以探究防腐蝕涂層失效的原因：

A、亞硫酸露點(diǎn)腐蝕：

在裝置開(kāi)停車(chē)時(shí)，因環(huán)境大氣濕度影響，裝置內(nèi)殘留的氣態(tài)SO2被鋼基體表面凝聚水吸收生成亞硫酸，形成亞硫酸露點(diǎn)腐蝕；

B、防腐蝕襯層高溫?zé)釕?yīng)力失效：

這是在FGD系統(tǒng)中普通存在的情況，其原因主要有三：一是環(huán)保脫硫裝置開(kāi)停車(chē)較頻繁，使生成的熱應(yīng)力處于間歇性交變狀態(tài)中，加速襯層的熱應(yīng)力腐蝕失效；二是鱗片涂層屬脆性材料，襯層內(nèi)熱應(yīng)力的長(zhǎng)期存在，特別是在熱應(yīng)力交變期內(nèi)易導(dǎo)致涂層龜裂、開(kāi)裂、剝落等物理腐蝕失效；三是襯里材料選擇不合理，樹(shù)脂耐溫能力不足，在高溫?zé)釕?yīng)力作用下形成熱應(yīng)力開(kāi)裂。四是在襯層施工中，存在有涂層厚薄不均、界面粘接不良、固化劑分布不均等局部質(zhì)量缺陷，使環(huán)境熱應(yīng)力易于在襯層薄弱處形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致襯層熱應(yīng)力破壞。鑒于上述因素的存在，實(shí)際使用中鱗片防腐蝕襯里時(shí)常發(fā)生龜裂、開(kāi)裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象，

C、防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效：

正常情況下原煙氣溫度為140-150℃，此溫度不足以使耐高溫鱗片襯里高溫碳化燒蝕，但當(dāng)鍋爐的蒸汽預(yù)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備運(yùn)作不正常時(shí)，原煙氣溫度將達(dá)160℃以上，此溫度將導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里材料由表及里緩慢高溫碳化，此類(lèi)襯里材料碳化并不嚴(yán)重影響襯里的完整性及耐蝕性，但襯里一旦因熱應(yīng)力作用形成開(kāi)裂，則裂紋的發(fā)展加快，介質(zhì)沿裂紋滲透速度加快，導(dǎo)致襯里局部整塊剝離。當(dāng)溫度超過(guò)180℃時(shí)，長(zhǎng)期高溫作用會(huì)導(dǎo)致大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，此種情形將導(dǎo)致襯里嚴(yán)重失強(qiáng)減薄，其腐蝕破壞是致命的。

D、襯里震顫疲勞破壞：

襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：一是煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限彎道、過(guò)流截面變化較大時(shí)，高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)因彎道及過(guò)流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動(dòng)，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來(lái)就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)形成大面積剝落。二是在煙道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，出于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動(dòng)變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開(kāi)裂。由于煙氣引發(fā)的結(jié)構(gòu)震顫是通過(guò)襯層傳導(dǎo)給金屬基體的，而襯層與基體是通過(guò)界面底漆粘接連接的，故此類(lèi)破壞往往發(fā)生的界面底漆粘接層，其對(duì)襯層的破壞是非常致命的。

E、結(jié)晶腐蝕：

在如采用混凝土為基礎(chǔ)部位，易受硫酸銨晶體腐蝕，如裝置在進(jìn)行停機(jī)檢修或事故停機(jī)時(shí)，硫酸銨就容易吸收水分，形成水合結(jié)晶物從而發(fā)生體積膨脹，最后導(dǎo)致基礎(chǔ)受損。

從上述的腐蝕形態(tài)中可以清晰地看出，為了提高鱗片涂層的質(zhì)量和裝置的可靠性，材料的性能選擇和要求甚為重要，作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)材料生產(chǎn)廠家和多年的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)累積的服務(wù)商，我們提出以下幾點(diǎn)供有關(guān)方面參考：

A 、提高涂層的抗?jié)B性：這是鱗片材料在氨法脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵，鱗片涂層作為防腐蝕層在正常的施工前提下，材料的本身的抗?jié)B透性能尤為重要和關(guān)鍵。為了保證和提高VEGF材料的抗?jié)B透性，我們要求對(duì)原材料（鱗片）進(jìn)行表面處理，因?yàn)楸砻嫣幚淼氖欠窳己脮?huì)影響界面的結(jié)合性能，若沒(méi)有對(duì)鱗片表面進(jìn)行藕連處理，腐蝕性的小分子就相對(duì)容易通過(guò)界面滲透到襯里，直至最后到達(dá)基礎(chǔ)表面。所以為了確保鱗片襯里的最后防腐蝕特性，在合成過(guò)程中，應(yīng)該要求對(duì)鱗片進(jìn)行良好的表面處理，同時(shí)應(yīng)采用真空攪拌工藝。另外要注意，一是要選擇質(zhì)量可靠的吹制法制作的鱗片作為原材料；同時(shí)調(diào)整面涂的配方以提高面涂的抗?jié)B透性，并在實(shí)際施工中可進(jìn)行2道面涂施工以提高涂層的抗?jié)B性。

B、提高VEGF材料的耐溫特性：如上文所述在氨法FGD裝置中對(duì)高溫段材料的耐溫特性是相當(dāng)高的，這一點(diǎn)可能與國(guó)外的成熟FGD工藝或裝置中有一點(diǎn)不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開(kāi)裂、脫層的現(xiàn)象。VEGF材料的耐溫特性包括兩個(gè)方面，一是材料的耐高溫特性，二是材料的耐溫度交變或沖擊特性。

為了提高VEGF材料的耐溫特性，我們一是選擇耐高溫性更好的乙烯基樹(shù)脂作為基體樹(shù)脂；同時(shí)提高VEGF材料（底涂料）的粘接特性，我們建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上。VEGF鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹(shù)脂為主要原料，但是這些底涂是經(jīng)過(guò)特殊處理的，這樣在正確的施工作業(yè)下，涂層的耐溫可達(dá)到180℃。在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們建議采用現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)測(cè)試法以評(píng)估底涂材料的粘接特性，這種方法是方便可行，比一些實(shí)驗(yàn)室表征方案更加切實(shí)可行和符合工程實(shí)際需要。可采用符合ASTMD4541“便攜式附著力測(cè)定儀測(cè)試涂層附著力方法（拉開(kāi)法）”的美國(guó)產(chǎn)“液壓式粘合度測(cè)試儀HATE”，該儀器是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場(chǎng)涂層附著力檢測(cè)儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。

C 、為了適應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上的防腐蝕需要和作業(yè)要求，我司要求對(duì)混凝土基礎(chǔ)上先進(jìn)行封閉底涂層作業(yè)工序，封閉底涂經(jīng)過(guò)特殊助劑改性及納米級(jí)填料的添加，具有極低的表面張力，從而極大的提高了封閉底涂的滲透和擴(kuò)散性能，使得這種封閉底涂比普通的底涂的滲透能力提高了3~6倍，達(dá)到理想的增強(qiáng)基體、封閉氣孔的效果，在較為致密的耐酸磚基礎(chǔ)上做過(guò)的試驗(yàn)表明：在新制做的耐酸磚上涂布3道的封閉底涂可以保證15mm以上的滲透距離。封閉底涂在混凝土基礎(chǔ)涂布后，形成了性能改善的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，由于也采用乙烯基樹(shù)脂作為基材，保證了封閉底涂與上層的VEGF涂層具有良好的粘接特性。

只有在正確的和規(guī)范的施工前提下，相信在氨法脫硫裝置中，VEGF材料是不失為一種良好的防腐蝕材料，目前在國(guó)內(nèi)的幾十個(gè)的氨法FGD裝置中得到成功應(yīng)用，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)大面積防腐蝕失效的回饋。

3、玻璃鋼（FRP）在氨法脫硫裝置中的應(yīng)用

玻璃鋼是發(fā)展較早的一種復(fù)合材料，具有十分顯著的性能特點(diǎn)。與金屬材料或其它無(wú)機(jī)材料相比，它重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過(guò)電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。玻璃鋼具有以下的性能特點(diǎn)：

1、優(yōu)異的耐腐蝕性能

玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹(shù)脂。隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀(jì)六十年代乙烯基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用乙烯基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史。

2、耐熱性能

在氨法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)榛旌蠚怏w在進(jìn)口的溫度經(jīng)常會(huì)超過(guò)180℃，系統(tǒng)中的部件又要承受臨時(shí)的高溫急冷，潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用象高鎳合金C-276這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿(mǎn)足使用壽命要求。

用乙烯基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長(zhǎng)，也更可靠。

玻璃鋼的長(zhǎng)期使用溫度取決于樹(shù)脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的HDT高于105℃，酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的HDT高于145℃。上海富晨化工有限公司開(kāi)發(fā)并已生產(chǎn)出可以用于使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。

3、耐磨蝕性能

在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹(shù)脂基體中加入適當(dāng)?shù)奶盍稀Ｄ壳霸谖账?nèi)側(cè)、排渣管和噴淋系統(tǒng)中，包括在石灰石法中的輸送石灰漿液的管道均可采用玻璃鋼，由于在樹(shù)脂中加入填料，有較好的耐磨性能，

4、玻璃鋼的價(jià)格優(yōu)勢(shì)

國(guó)外的研究資料表明，根據(jù)設(shè)備的尺寸和類(lèi)型、玻璃鋼的造價(jià)約是高鎳合金造價(jià)的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價(jià)僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃鋼的綜合性能，所以許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用：①吸收塔塔體，②石灰溶解槽，③集液器、除霧器，④漿液輸送管路，⑤煙道，⑥煙囪。表4.1中列出了幾種常見(jiàn)部位的玻璃鋼樹(shù)脂選擇指南。

表4.1氨法FGD工藝中玻璃鋼樹(shù)脂選擇表

目前在國(guó)內(nèi)的實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)中，煙囪與玻璃鋼整體吸收塔是玻璃鋼的應(yīng)用重點(diǎn)。

按照一些工程中脫硫塔的工況條件的要求，對(duì)于玻璃鋼塔體的樹(shù)脂基體材料要求：①能夠承受酸、堿交替腐蝕；②同時(shí)在煙氣進(jìn)口及距塔底8米高度以下滿(mǎn)足在干態(tài)下耐溫達(dá)到200℃，濕態(tài)下耐溫達(dá)到150℃；③8米高度至15米采用滿(mǎn)足在干態(tài)下耐溫達(dá)到180℃，濕態(tài)下耐溫達(dá)到130℃；④15米高度以上采用滿(mǎn)足在干態(tài)下耐溫達(dá)到130℃，濕態(tài)下耐溫達(dá)到100℃。因此在脫硫塔8米高度以下內(nèi)襯樹(shù)脂可選用脫硫?qū)Ｓ媚透邷貥?shù)脂（如FUCHEM898），8米高度以上內(nèi)襯樹(shù)脂可選用耐酸堿交替腐蝕的乙烯基樹(shù)脂（如FUCHEM854），塔體整體結(jié)構(gòu)樹(shù)脂采用耐溫、耐候性乙烯基樹(shù)脂（如FUCHEM854）。對(duì)于玻璃鋼脫硫塔的纖維增強(qiáng)材料，建議全部采用無(wú)堿纖維，內(nèi)表面采用聚酯氈，以提高塔體的耐腐蝕性能。

同時(shí)在制作過(guò)程，宜采用現(xiàn)場(chǎng)整體纏繞工藝，在整個(gè)吸收塔的玻璃鋼層次結(jié)構(gòu)示意圖如下：內(nèi)襯層（含內(nèi)表層、防滲層）→結(jié)構(gòu)層→外保護(hù)層

圖4.1氨法工藝中FRP的結(jié)構(gòu)圖

4、綜述

無(wú)論采用VEGF鱗片材料還是整體玻璃鋼（FRP）方式，在氨法中有大量的防腐蝕成功應(yīng)用案。包括大唐克什克騰煤制氣項(xiàng)目（采用碳鋼內(nèi)襯VEGF鱗片材料）、兗礦集團(tuán)整體FRP脫硫裝置等在內(nèi)超過(guò)40個(gè)成功應(yīng)用案例。在近十年的應(yīng)用實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，裝置的防腐蝕是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。只要根據(jù)具體的工況選擇合適的材料，并在施工過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程的控制便可達(dá)到優(yōu)良的防腐蝕效果，從而推動(dòng)國(guó)內(nèi)氨法脫硫裝置能成功高效的運(yùn)行，為中國(guó)的環(huán)保作出應(yīng)用的貢獻(xiàn)。

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