隨著工業(yè)的發(fā)展，高溫作業(yè)逐漸滲透到人們的生活中。金屬的高溫腐蝕，不管是在家用還是工業(yè)上都極為常見(jiàn)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這是由于金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。

1.什么是高溫腐蝕？

高溫腐蝕沒(méi)有嚴(yán)格的溫度界限，通常認(rèn)為，當(dāng)金屬的工作溫度達(dá)到其熔點(diǎn)的30%～40%時(shí)，就可認(rèn)為是高溫腐蝕環(huán)境。

在高溫下，金屬材料與環(huán)境中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料的變質(zhì)或破壞。而石油化工、能源、動(dòng)力、冶金、航空航天等領(lǐng)域，普遍都存在著高溫腐蝕問(wèn)題。

2.高溫腐蝕會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題？

比如說(shuō)：燃煤鍋爐水冷壁管子金屬在氧、硫等氧化劑的作用下，發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高溫腐蝕。當(dāng)煙氣和積灰層中含有腐蝕性成分時(shí)，管子將發(fā)生腐蝕，甚至造成爆管。

燃煤鍋爐水冷壁上發(fā)生的高溫腐蝕通常屬于硫化物型高溫腐蝕，主要由煙氣中的H2S氣體造成。在燃燒區(qū)域煙氣中氧含量較低并存在還原性氣體(如CO、H2等)時(shí)，煤中的硫和氯會(huì)生成H2S和HCI氣體，并與水蒸氣形成腐蝕性較強(qiáng)的酸性氣體，與管壁金屬氧化膜發(fā)生腐蝕反應(yīng)，從而使金屬表面的保護(hù)膜遭到破壞。

又比如：一個(gè)生產(chǎn)二氧化硫的企業(yè)，其焙燒爐的爐體溫度可達(dá)到600℃，腐蝕氣體多，若沒(méi)有耐高溫涂層對(duì)爐體金屬進(jìn)行防腐保護(hù)，那么40mm厚的爐體金屬板僅僅三個(gè)月就會(huì)被徹底腐蝕。

還有一些其他類似的化工原料生產(chǎn)爐，爐內(nèi)溫度可以達(dá)到1000℃，如果沒(méi)有做好高溫防腐保護(hù)，便會(huì)使?fàn)t體材料在高溫環(huán)境下被急速腐蝕。

由此可見(jiàn)，金屬若沒(méi)有耐高溫防腐涂料的保護(hù)，在高溫環(huán)境下其氧化腐蝕的速度就會(huì)加快，不僅影響美觀，還會(huì)導(dǎo)致化工生產(chǎn)中斷，造成資源與成本的大量浪費(fèi)。

所以，耐高溫防腐涂料對(duì)于高溫防腐至關(guān)重要。

3.帶您認(rèn)識(shí)耐高溫防腐涂料

耐高溫防腐涂料是指在高溫環(huán)境條件下，能很好的屏蔽物理介質(zhì)侵蝕，防住介質(zhì)電化學(xué)反應(yīng)，并能保持一定物理化學(xué)性能，使被保護(hù)對(duì)象在高溫環(huán)境中能正常發(fā)揮作用的特種功能性涂料。

可分為有機(jī)耐高溫防腐涂料和無(wú)機(jī)耐高溫防腐涂料。

其中有機(jī)耐高溫防腐涂料多半以有機(jī)硅為載體，其最高溫度一般不能超過(guò)400攝氏度，超過(guò)此溫度就會(huì)發(fā)生碳化或者軟化，耐溫不夠，易使涂層產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。

與之相反的是無(wú)機(jī)耐高溫防腐涂料，能承受至少600℃的高溫環(huán)境，都不會(huì)使涂層產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷，可以達(dá)到很好的耐高溫防腐蝕保護(hù)效果。

“鐵基高溫重防腐涂料”就是安米微納深度研發(fā)的耐高溫防腐涂料系列產(chǎn)品之一，該系列產(chǎn)品適用于噴涂、刷涂、輥涂、浸涂及絲網(wǎng)印等工藝，通過(guò)高溫熔接之后，涂層具有良好的附著力和防腐性，涂層附著力可達(dá)到30Mpa以上，使金屬表面涂層不脫落，對(duì)其金屬工況進(jìn)行有效的保護(hù)。

不僅如此，該產(chǎn)品還具有很好的耐高溫性能和耐酸堿性能。

在高溫環(huán)境下，涂層不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，耐溫時(shí)效超過(guò)2000小時(shí)，仍能保持良好的物理機(jī)械性能。

在酸堿環(huán)境下，該產(chǎn)品表現(xiàn)良好，可以輕松應(yīng)對(duì)腐蝕環(huán)境，保持涂層完好，是高溫設(shè)備防腐保護(hù)的首選。