案例二
某石化常壓塔頂換熱器出口管線腐蝕
(1)腐蝕狀況
①原油/常頂油氣換熱器E-1002/1出口彎頭(Φ377mm×10.5mm,材質(zhì)20鋼)腐蝕穿孔泄漏;
②原油/常頂油氣換熱器E-1002/1出口閥后20鋼異徑三通(Φ530mm×12mm、Φ377mm×10.5mm相貫線)的焊口腐蝕泄漏,用美特鐵堵漏后,繼續(xù)運(yùn)行,焊縫腐蝕泄漏處擴(kuò)展至長(zhǎng)20mm、寬2mm左右,隨后用環(huán)氧樹脂加玻璃絲布包裹,最后加套管施焊;
③原油/常頂油氣換熱器E-1002/1.2出口閥前后管線腐蝕泄漏,在裝置不停車的情況下,將管線整體外加了一層套管;
④E-1002/2出口管線閥門前彎頭腐蝕減薄極為嚴(yán)重,彎頭本體已經(jīng)損耗殆盡,套管部分也腐蝕較重。
(2)腐蝕類型
HCl-H2S-H2O環(huán)境所造成的腐蝕,且工藝防腐控制不當(dāng)加劇了設(shè)備管線腐蝕。
(3)防腐措施
①加強(qiáng)緩蝕劑與中和劑的質(zhì)量控制。對(duì)目前正在使用和將要使用的緩蝕劑和中和劑的質(zhì)量進(jìn)行控制,并采用蒸汽攜帶中和劑的加藥方式,使得中和劑加入到系統(tǒng)中霧化效果更好,揮發(fā)性和分散性更佳,能與塔內(nèi)酸性汽更好地均勻混合,這樣在形成“露點(diǎn)”時(shí),中和劑會(huì)與酸性汽一起凝結(jié),中和劑不易流失,從而更好的發(fā)揮作用;
②加強(qiáng)工藝防腐控制。通過監(jiān)測(cè)塔頂冷凝水的Fe2+含量和pH值,加強(qiáng)分析數(shù)據(jù)對(duì)工藝操作的指導(dǎo),在Fe2+含量和pH值超標(biāo)時(shí),工藝操作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,采用有效的應(yīng)對(duì)措施防止設(shè)備發(fā)生快速腐蝕。
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