一、返堿：漆膜遇水后，表面出現白色結晶物的現象稱為返堿。

原因分析：

1）基材堿性太高或膩子質量太差，選用高堿性水泥；

2）封閉底漆封閉性差，不耐水、耐堿；

3）外墻面漆的抗雨水滲透性差，大量雨水的滲透，在雨過天晴后，水氣往外蒸發。

預防措施：

1）減低墻體堿性：對高堿性墻面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水沖洗墻面，干燥后封底涂刷涂料；

2）加強對底材的封閉：選用滲透封閉作用強的封閉底漆，如溶劑型封閉底漆，溶劑型封底漆封閉性最好。

二、泛白：涂膜含有水分或其他液體，呈白霧狀

原因分析：

1）基材含水率過高，環境濕度過高；

2）稀釋劑揮發過快；

3）涂料施工過厚；

4）固化劑配套錯誤，與涂料不相容。

預防措施：

1）基層施工前必須進行干燥處理；

2）油漆施工不要一次性厚涂；

3）使用指定的稀釋劑和固化劑。

三、涂膜黃變：淺色漆膜經光、水或其他化學物質作用，出現發黃現象

原因分析：

1）涂料中含有性能不穩定的白顏料，光氧作用下易變色；

2）乳膠漆涂料同溶劑型涂料一起施工，乳膠漆受溶劑型涂料的影響變黃；

3）涂膜受堿性的影響、水的浸泡等也會導致泛黃。

預防措施：

選用耐黃變的乳液、以及化學性能穩定的顏料生產涂料；在裝修涂裝過程中先涂刷溶劑型涂料，待干透后一段時間施工乳膠漆涂料。

四、粉化：涂膜表面有粉末狀物質析出，用手輕輕擦拭，掉下白粉

原因分析：

1）涂料質量差，基料不足以包覆所有填料，部分填料松散地堆積在涂膜中；

2）涂料施工過度兌水稀釋，涂膜疏松不耐擦拭；

3）涂料施工低溫、濕度大，或風大，成膜干燥慢，乳膠粒成膜性差

預防措施：

選用優質涂料，涂料施工控制稀釋程度，提高涂膜密實度。選用優質封閉底漆，作好基底處理工作。施工注意天氣環境，不在惡劣的環境下施工。

五、桔皮：涂膜表面不光滑，呈現凹凸的狀態如桔子皮

原因分析：

1）油漆太稠，稀釋劑過少；

2）未采用合適的噴涂距離與噴涂壓力；

3）施工場地溫度過高，風速過快，干燥過快，油漆無法充分流平；

4）加入固化劑后放置時間過長

預防措施：

1）注意油漆配比，合理調漆；

2）充分熟練噴槍使用方法；

3）改善施工場所條件；

4）使用合適的稀釋劑，加入固化劑后盡快用完；

5）增加適量氧化鋅可消除此現象。

六、涂膜開裂：干燥涂膜上生成線狀、多角狀、或不定狀裂紋

原因分析：

1）涂料劣質，成膜性差，開裂；

2）涂層間匹配差，如硬質涂層涂布在彈性涂膜上；

3）低溫涂裝，或遇大風，涂層干燥成膜不良開裂

4）次涂刷過厚或未干重涂，收縮開裂；

5）一涂料稀釋過量，涂膜太薄，不能抗裂

預防措施：

選用成膜良好的涂料，涂料配方根據季節調整，調整其干燥成膜性；遵循施工規范，徹底處理基材，作好基底防水層，施工前對基底進行修補，保證基底條件合乎施工要求；不在惡劣的氣候下施工。

七、起皮、脫落：短段時間后，局部涂膜出現老化附著力喪失，起皮剝落

原因分析：

1）底漆涂刷后，暴露時間過長，有粉化存在；

2）膩子強度低，耐水性差，吸水膨脹，致面涂起皮脫落

3）基底或膩子堿性過高，不停泛堿，致涂膜起皮脫落

4）基層表面過硬和光滑，面涂附著力差;

5）涂膜干燥過快，成膜不充分。

預防措施：

1）涂料配方設計要求有良好的抗水、抗堿性，硅溶膠的添加，可大大增強涂膜的抗堿性；

2）涂料施工要求基材干凈、干燥和牢固；

3）對基底做好防水封閉處理。

八、涂膜起泡：短段時間后，局部涂膜出現老化附著力喪失，起皮剝落

原因分析：

1）由于水份透入漆面內或墻體表面潮濕，導致漆層失去了粘附性，以致在物體表面上起成泡狀；

2）上道漆沒干透，就涂布下一道，導致上道漆中的水分活溶劑不能順利排出；

3）在陽光直射下進行施工；

4）乳膠漆干后不久，就暴露在濕汽或雨水中。

預防措施：

1）確保底漆質量可靠，無漏涂現象；

2）必須待上一道漆充分干燥后，方能施工下一道漆；

3）不應在有大風、潮濕或陽光直射等不良條件下進行涂飾工程施工。

九、咬底現象：涂膜起鼓移位、起皺

原因分析：

底漆未徹底干透就涂刷面漆，或前道漆與后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皺、收縮、脫落等。多見于溶劑型涂料。

預防措施：

涂層施工必須按指定的時間間隔，頭道漆要徹底干透后再涂第二層，用配套體系的漆涂裝。

十、流掛現象：施工時涂料上產生向下流淌、形成眼淚或波紋狀的外觀

原因分析：

涂料稀釋過度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷過厚，噴槍嘴與被涂表面靠得太近。

預防措施：

把墻體重新打磨平整，按正確的比例稀釋重新正確施工或調整涂料本身粘度。