摘要

研究了奧氏體不銹鋼C-HRA-5，在650 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa超臨界水環(huán)境中的氧化性能，借助SEM、EDS、XRD及Raman光譜等手段分析了C-HRA-5鋼的氧化膜形貌、分布及成分，并探討了奧氏體鋼在超臨界水中的氧化機(jī)理。結(jié)果表明，C-HRA-5鋼在超臨界水中生成了富Fe/富Cr雙層結(jié)構(gòu)氧化膜，氧化膜與基體間存在較薄的內(nèi)氧化過渡區(qū)。隨著溫度的升高，C-HRA-5鋼的氧化增重速率逐漸增大，且700 ℃的氧化增重速率大于650 ℃的氧化增重速率。氧化動(dòng)力學(xué)規(guī)律在650與700 ℃時(shí)分別呈現(xiàn)近似拋物線和立方規(guī)律。

關(guān)鍵詞： 奧氏體鋼； 氧化； 超臨界水； 氧化特性

為了進(jìn)一步提高發(fā)電效率和降低煤耗，燃煤電廠的主蒸汽參數(shù)不斷提高，目前超超臨界的主蒸汽參數(shù)已達(dá)到620 ℃/30 MPa等級(jí)。超臨界水處于超臨界狀態(tài)，與亞臨界態(tài)相比，物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了很大變化，超臨界水具有很強(qiáng)的腐蝕性。奧氏體不銹鋼作為超臨界水環(huán)境下的候選材料，具有良好的耐蝕性，大量用作核電站和火電站的堆內(nèi)構(gòu)件、管道等結(jié)構(gòu)材料。因此，奧氏體鋼的耐腐蝕問題越來越引起重視。

C-HRA-5是由山西太鋼不銹鋼股份有限公司生產(chǎn)的新一代析出強(qiáng)化型奧氏體鋼，抗高溫和抗腐蝕性能優(yōu)異，是650~700 ℃超超臨界電站鍋爐過熱器和再熱器的重要候選材料。相關(guān)學(xué)者已對(duì)奧氏體鋼在不同高溫水環(huán)境中的氧化行為進(jìn)行了研究。羅新等[7]研究了316L，304，304NG奧氏體不銹鋼在480 ℃/25 MPa的超臨界水中氧化500 h后的氧化膜形貌，發(fā)現(xiàn)氧化膜均為單層的 （Fe，Cr）₃O₄，且不銹鋼表面氧化膜的生長受反應(yīng)/擴(kuò)散機(jī)理控制。張顯[8]研究了奧氏體耐熱鋼Sanicro25在700 ℃下氧化3000 h的抗氧化腐蝕性能，發(fā)現(xiàn)Sanicro25鋼Cr含量較高，具有很好的抗腐蝕性，可用作超超臨界火電機(jī)組蒸汽溫度為620 ℃的受熱面材料。王宇等[9]研究了Cr18Mn18奧氏體不銹鋼在1150 ℃下氧化10 h后氧化層成分和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)氧化層中主要存在CrMn1.5O4，F(xiàn)eMn2O4，F(xiàn)e₃Mn₃O₈等相，且氧化增重速率隨時(shí)間和溫度的增大逐漸加快。此外，一些學(xué)者還研究了奧氏體不銹鋼表面氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)氧化時(shí)間、溫度和壓力對(duì)氧化產(chǎn)物的形貌和氧化膜物相有明顯影響。Behnamian等[13]比較了304和304-ODS鋼在650 ℃/25 MPa超臨界水中的氧化行為，發(fā)現(xiàn)304-ODS合金與304合金氧化動(dòng)力學(xué)分別呈拋物線規(guī)律與立方規(guī)律，在內(nèi)層/基體界面致密性的Cr₂O₃層的形成使得304-ODS合金的氧化速率較304合金有所降低。Was等和Wright等研究了304和316奧氏體不銹鋼在無氧超臨界水和蒸汽中的氧化行為，發(fā)現(xiàn)由于富Cr氧化層的形成，其在超臨界水和蒸汽的抗氧化性能隨Cr含量的增加而增加。超超臨界電站高溫受熱面由于氧化皮剝落造成的堵塞爆管等問題威脅電廠運(yùn)行安全，研究氧化皮生長的機(jī)理對(duì)電站安全運(yùn)行有重要的意義。C-HRA-5鋼在600 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa下的抗氧化性能及氧化物的化學(xué)成分、物相組成等問題還未見相關(guān)研究，因此，對(duì)其抗氧化特性的研究是有必要的。為此，本文開展了C-HRA-5鋼在650 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa超臨界水環(huán)境中的氧化實(shí)驗(yàn)，研究了其氧化動(dòng)力學(xué)、氧化膜的表面形貌、橫截面形貌和物相組成，分析了奧氏體鋼C-HRA-5在超臨界水中的抗氧化性能及氧化機(jī)理。為國內(nèi)超超臨界電站鍋爐材料的選用提供試驗(yàn)依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)方法

C-HRA-5鋼的氧化實(shí)驗(yàn)在自行設(shè)計(jì)的連續(xù)式超臨界水氧化試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主要由超純水制備系統(tǒng)、超純水除氧系統(tǒng)、預(yù)熱器、反應(yīng)釜、冷卻器及背壓閥等組成。反應(yīng)釜及高溫高壓蒸汽管路的材質(zhì)均為進(jìn)口耐高溫鎳基合金。實(shí)驗(yàn)過程總體可以歸納為以下幾個(gè)步驟：超純水制備及除氧，試樣制備，反應(yīng)釜裝填試樣，實(shí)驗(yàn)臺(tái)吹掃，實(shí)驗(yàn)臺(tái)升溫升壓，中斷實(shí)驗(yàn)臺(tái)，實(shí)樣觀察。

超純水制備及除氧過程如下，首先利用超純水制備機(jī)獲得超純水，然后利用熱力除氧與氮?dú)夤呐莩跸嘟Y(jié)合的方法對(duì)超純水進(jìn)行除氧，除氧后通過蠕動(dòng)泵將超純水泵入梅特勒-托利多溶解氧儀，檢驗(yàn)除氧程度，當(dāng)溶解氧量不符合要求時(shí)，再次進(jìn)行除氧，直至符合要求。試樣制備及裝填過程，將棒狀C-HRA-5鋼加工為尺寸20 mm×10 mm×2 mm的片狀試樣后，依次用200#、400#、600#、800#和1000#砂紙打磨試樣的每個(gè)表面，測(cè)量試樣尺寸后，將其放入丙酮超聲波中清洗，再利用烘干機(jī)干燥，使用精度為0.01 mg的梅特勒-托利多電子天平稱重。上述試樣準(zhǔn)備工作完成后，將試樣依次用鉑絲懸掛于陶瓷試樣架上，然后安放在反應(yīng)釜內(nèi)。C-HRA-5鋼的化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 為：C 0.06，Si 0.39，Mn 0.80，Ni 25.90，Cr 23.80，Cu 3.01，Nb 0.52，W 3.90，P 0.009，S 0.001，F(xiàn)e余量。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)吹掃及升溫升壓過程如下，首先利用高純氮?dú)鈴氐状祾咴囼?yàn)臺(tái)，排除試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)殘余空氣，之后將實(shí)驗(yàn)臺(tái)逐步升溫升壓至實(shí)驗(yàn)設(shè)定參數(shù)。本次超臨界水氧化實(shí)驗(yàn)，溫度 （650±4） 和 （700±4） ℃、壓力 （25±0.5） MPa。

氧化實(shí)驗(yàn)采用中斷實(shí)驗(yàn)的方法，實(shí)驗(yàn)時(shí)間最長為1000 h，每200 h中斷實(shí)驗(yàn)。在每次實(shí)驗(yàn)中斷時(shí)，取出所有試樣干燥稱重，并留存3個(gè)平行試樣用于實(shí)驗(yàn)分析，將剩余試樣重新放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。使用Jeol JSM 6490LV掃描電鏡 （SEM） 觀察留存的試樣的氧化膜及橫截面微觀形貌，用INCA能量色散X射線能譜儀 （EDS） 分析氧化物的元素成分，用theta-2 theta ANALYTICAL X射線衍射 （XRD） 及Thermo escalab 250Xi Raman光譜分析氧化膜物相組成。

2 結(jié)果與討論

2.1 氧化動(dòng)力學(xué)

圖1為C-HRA-5鋼在650 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa超臨界水中氧化1000 h的氧化動(dòng)力學(xué)曲線。擬合公式如下：

圖1   C-HRA-5鋼在650 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa超臨界水中的氧化增重曲線

式中，ΔW為氧化增重，mg/cm2；k和k0為氧化速率常數(shù)，mg/（cm2·h-n）；t為氧化時(shí)間，h；n為時(shí)間指數(shù)；Q為活化能，kJ/mol；R為氣體常數(shù)，kJ/（mol·K）；T為實(shí)驗(yàn)溫度，K。通過擬合，得到C-HRA-5鋼在650和700 ℃下的時(shí)間指數(shù)分別為0.22和0.55。在650 ℃下，氧化動(dòng)力學(xué)呈現(xiàn)近似拋物線規(guī)律。在700 ℃下，氧化動(dòng)力學(xué)呈現(xiàn)近似立方規(guī)律。由圖1可知，700 ℃時(shí)試樣的增重速率大于650 ℃。

2.2 表面形貌

圖2為C-HRA-5鋼在650和700 ℃超臨界水中氧化不同時(shí)間后氧化物表面形貌。氧化物顆粒尺寸分布不均勻，周圍伴隨小顆粒狀氧化物。氧化物呈癤狀分布，癤狀氧化物呈片狀附著在合金表面，且未完全覆蓋。氧化時(shí)間為1000 h比200 h的表面氧化物覆蓋面積明顯增加，可見，相同實(shí)驗(yàn)條件下，隨著時(shí)間的推移，氧化物不斷沿合金表面生長，尺寸明顯增大。另外，相同的氧化時(shí)間內(nèi)，700 ℃比650 ℃條件下形成的氧化物結(jié)節(jié)化程度嚴(yán)重，這表明溫度對(duì)于氧化物的形成與尺寸發(fā)展有影響。

圖2   C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化不同時(shí)間后氧化物表面形貌

圖3為圖2標(biāo)記區(qū)的EDS結(jié)果，可以得出，癤狀氧化物最外層主要由Fe、Cr及O組成，未被氧化物明顯覆蓋的外層合金主要由Fe、Ni、Cr及O組成。

圖3   圖2標(biāo)記區(qū)的EDS圖

圖4為C-HRA-5鋼在700 ℃超臨界水中氧化不同時(shí)間后的氧化物表面形貌。可以看出，氧化膜為典型的雙層結(jié)構(gòu)。700 ℃下氧化200 h時(shí)，最外層結(jié)節(jié)狀由細(xì)小的顆粒狀氧化物 （＜3 μm） 組成。未被氧化膜覆蓋的近鄰最外層氧化物，主要由納米級(jí)的細(xì)小顆粒組成。此外，一些大尺寸的氧化物顆粒 （≈3 μm） 也分布在近鄰最外層氧化膜上。在700 ℃下，氧化1000 h時(shí)，最外層氧化膜出現(xiàn)大量的孔洞，孔洞的存在為氧的向內(nèi)擴(kuò)散提供了短程通道。近鄰最外層氧化物表面附著小尺寸的顆粒，這可能是由于O向內(nèi)擴(kuò)散使氧化膜形核速率快，形成時(shí)間短，形成的尺寸也就較小。此外，隨著氧化時(shí)間的增大，氧化層氧化物尺寸以及數(shù)量逐漸增大。

圖4   C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化不同時(shí)間后的氧化物表面形貌

圖5為650與700 ℃超臨界水中C-HRA-5氧化1000 h后的XRD譜。可以看出，650與700 ℃超臨界水環(huán)境中試樣表面的氧化物成分基本相似。650 ℃的氧化物主要為Fe₂O₃、Cr₂O₃以及尖晶石 （Ni，F(xiàn)e）（Fe，Cr）2O4。700 ℃的氧化物主要為Fe₂O₃、Cr₂O₃和尖晶石 （Ni，F(xiàn)e）（Fe，Cr）₂O₄。

圖5   C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化1000 h后的XRD譜

圖6為C-HRA-5在超臨界水中氧化1000 h后的Raman圖譜。表1為3種Fe-Cr氧化物的Raman光譜特征峰。由圖6及表1可知，650 ℃的氧化物主要為Fe2O3，Cr2O3及尖晶石 （Ni，F(xiàn)e）（Fe，Cr）2O4。700 ℃的氧化物主要為Fe₂O₃，Cr₂O₃和尖晶石 （Ni，F(xiàn)e）（Fe，Cr）2O4。

圖6   C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化1000 h后的Raman譜

表1   3種Fe-Cr氧化物的Raman光譜特征峰值

2.3 截面形貌

圖7為C-HRA-5在超臨界水中氧化1000 h的橫截面形貌和元素分布圖。氧化膜為雙層結(jié)構(gòu)，包括最外層氧化膜和近鄰最外層氧化膜。此外，氧化膜與基體之間存在較薄的擴(kuò)散層。最外層氧化膜主要含有Fe與O，而近鄰最外層氧化膜主要由Fe、Cr、Ni以及O組成。擴(kuò)散層中Fe、Cr、Ni以及O含量逐漸變化，F(xiàn)e含量逐漸上升為基體含量，O逐漸下降為零。由圖7可知，在超臨界水中氧化1000 h后，650與700 ℃的氧化膜厚度分別為10和13 μm?？梢?，隨著溫度的增加，氧化膜厚度逐漸增大。

圖7   C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化1000 h后的橫截面形貌及元素分布圖

結(jié)合圖5的XRD譜以及圖6的Raman光譜可知，氧化膜外層為富Fe氧化物，650 ℃下，外層主要為Fe₂O₃和Fe₃O₄。700 ℃下，外層主要為Fe₂O₃。近鄰最外層為致密的Fe-Cr氧化物，主要為尖晶石與Cr₂O₃的混合物。

大量的研究[17,18,19,20,21,22,23]表明，F(xiàn)e離子的向外擴(kuò)散導(dǎo)致了最外層氧化膜的生長，O的向內(nèi)擴(kuò)散導(dǎo)致了近鄰最外層氧化膜的生長。C-HRA-5鋼在超臨界水中氧化膜的生長過程與離子的擴(kuò)散過程有關(guān)。由于Fe離子的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于Cr[24,25]，基體中的Fe離子優(yōu)先擴(kuò)散到最外層氧化膜/環(huán)境界面，并與環(huán)境中吸附在金屬表面的氧反應(yīng)形成富鐵氧化物。而擴(kuò)散速率較慢的Cr離子則滯留在近鄰最外層，并與擴(kuò)散進(jìn)入的氧反應(yīng)形成富鉻氧化物。因此，最外層氧化物中富Fe貧Cr，近鄰最外層氧化物富Cr貧Fe。氧繼續(xù)沿著基體晶界擴(kuò)散至擴(kuò)散層/基體界面并與Cr₃⁺反應(yīng)形成Cr₂O₃，導(dǎo)致擴(kuò)散層向基體側(cè)延伸。金屬氧化物的熱力學(xué)穩(wěn)定性可以排列為：Cr₂O₃＞Fe-Cr-Ni尖晶石＞Fe₃O₄＞Fe₂O₃。因此，可以觀察到Fe₂O₃往往存在于氧化膜最外層，而Cr₂O₃往往形成于氧化膜/基體界面。Cr₂O₃是一種偏離化學(xué)計(jì)量比極小的氧化物，其晶格中的缺陷濃度極低，因而，陰、陽離子通過Cr2O3的擴(kuò)散速率很低。Cr₂O₃的形成大大降低了金屬的氧化速率。Ni多富集于氧化膜與基體的界面處，由于氧化膜可能太薄，含Ni氧化物無法檢測(cè)到。NiO可能形成并與Cr₂O₃固溶形成尖晶石NiCr₂O₄ （式（3）），而FeO可能與Cr₂O₃形成FeCr₂O₄。

由式 （1） 和 （2） 可知，氧化膜生長速率隨著溫度升高而升高。由此可知，溫度對(duì)奧氏體鋼的氧化速率的影響主要體現(xiàn)在對(duì)Fe離子擴(kuò)散系數(shù)的影響，加速了金屬離子及O₂^-的擴(kuò)散速率，從而加速了奧氏體鋼的氧化速率。相比于晶體擴(kuò)散，Cr沿著晶界的擴(kuò)散速率更高，使得晶界處附近的氧化膜含有更高的Cr含量，保護(hù)性更強(qiáng)。而遠(yuǎn)離晶界處的位置，由于Cr揮發(fā)導(dǎo)致氧化膜內(nèi)的Cr含量降低，氧化膜的保護(hù)性較差。結(jié)節(jié)狀氧化膜的形成可能源于金屬離子沿著非保護(hù)性氧化膜的快速向外擴(kuò)散。

3 結(jié)論

在650 ℃/25 MPa和700 ℃/25 MPa超臨界水中的實(shí)驗(yàn)，表明C-HRA-5的氧化增重隨著溫度的升高而升高。650和700 ℃時(shí)氧化動(dòng)力學(xué)分別近似服從拋物線規(guī)律和立方規(guī)律，時(shí)間指數(shù)分別為0.22和0.55。氧化膜為雙層結(jié)構(gòu)，最外層主要為癤狀富Fe氧化物，近鄰最外層為致密的富Cr氧化物，近鄰最外層與基體間存在過渡區(qū)。Cr₂O₃的形成有助于降低了C-HRA-5的氧化速率，提高其抗氧化性能。