&

鈦合金搪瓷涂層制備及其磨損性能

2021-01-05 13:10:42 作者：馮秋元1 ，張永強1，董志宏2，張平輝1，王鼎春1，高頎1，來源：寶鈦集團有限公司寶鈦研究院分享至：

摘要：采用料漿燒結(jié)法在TC4 ELI鈦合金表面制備了搪瓷涂層，利用原子力顯微鏡（AFM）、掃描電鏡（SEM）、顯微硬度計、摩擦磨損試驗機、熱震法等對涂層的表面三維形貌、磨痕形貌、顯微硬度、摩擦學(xué)行為及涂層與基體的結(jié)合強度進行表征，對比分析了涂層與基體磨損前后的微觀形貌，并對磨損機制進行探討。結(jié)果表明，涂層組織致密，與基體結(jié)合良好，厚度約30 μm，且均勻平整；與基體相比，其硬度顯著提高；在干摩擦磨損條件下，涂層的磨損量較小，僅為基體的1/4，磨損率為基體的29.6 %，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能；TC4 ELI鈦合金的磨損機制為粘著磨損和磨粒磨損，搪瓷涂層的磨損機制為磨粒磨損。

關(guān)鍵詞：鈦合金；搪瓷涂層；硬度；摩擦磨損；磨損機制

中圖分類號：TG174.4 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：

Abstract: An enamel coating was prepared on TC4 ELI titanium alloy surface by using slurry sintering process, and the surface three-dimensional morphology, grinding crack morphology, microhardness, the tribology behavior of the coating and bonding strength between the coating and substrate were characterized by means of atomic force microscopy （AFM）， scanning electron microscopy （SEM）， microhardness tester and friction and wear testing machine and thermal shock, respectively. The morphology of the coating and matrix before and after wear was comparatively analyzed, and the wear mechanism was discussed. The results show that the structure of the coating is compact and well combine with matrix. The thickness of the coating is about 30 μm and shows uniform and smooth. Compared to matrix, the hardness of the coating improves obviously. Under the condition of dry friction and wear, the wear mass loss of the coating is little, and is only the quarter of the base metal. The wear rate of the coating is about 29.6% that of the matrix. The coating shows the excellent wear-resisting property. The wear mechanism of TC4 ELI titanium alloy is the adhesive and abrasive wear, while the enamel coating shows the abrasive wear.

Keywords: titanium alloy; enamel coating; hardness; friction and wear; wear mechanism

鈦及鈦合金具有密度小、比強度高、耐蝕性好、無磁性等優(yōu)異性能，在航空、航天、化工、艦船、海洋工程、冶金、汽車、體育、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，被譽為21世紀(jì)的金屬材料，有著“太空金屬”、“海洋金屬”的美譽。然而鈦及鈦合金硬度低、易粘著、耐磨性差，在一定程度上限制了其使用性能和壽命[1]。對鈦及鈦合金進行表面改性處理，是提高其耐磨性的有效途徑。常用的表面處理技術(shù)有：電鍍、滲氮（滲碳）[2]、滲金屬[3]、微弧氧化[4]、等離子噴涂[5]、氣相沉積、離子注入、激光熔敷[6]、搪瓷涂層[7]等。搪瓷涂層由于具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、與鈦合金有相近的熱膨脹系數(shù)、制備工藝簡單、成本低等優(yōu)點，能夠顯著提高鈦合金的抗氧化及抗腐蝕性能，有望得到實際應(yīng)用。關(guān)春紅等[8]研究了搪瓷涂層對Ti-24Al-14Nb-3V抗氧化及熱腐蝕性能的影響，測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)搪瓷涂層大大改善了合金在900 ℃的抗恒溫氧化及循環(huán)氧化性能。熊玉明等[9-10]在Ti60合金表面制備了搪瓷涂層，研究結(jié)果表明搪瓷涂層顯著降低Ti60合金在800 ℃的氧化速度，這是因為涂層能有效阻止氧向合金中擴散，顯著提高合金的抗氧化性。唐兆麟等[11]研究了搪瓷涂層對TiAl合金抗高溫氧化性能的影響，結(jié)果表明搪瓷涂層是一種有效的抗高溫氧化涂層。由于搪瓷涂層是把SiO2、Al2O3等粉末混合后涂覆于材料表面，經(jīng)高溫搪燒而成，涂層具有較高的硬度[12]，可顯著提高材料的耐磨性，然而該方面鮮見研究報道。搪瓷涂層的制備方法有料漿燒結(jié)法、噴涂法和電泳法等。料漿燒結(jié)法工藝簡單、成本低廉、應(yīng)用廣泛。本研究采用料漿燒結(jié)法在TC4 ELI鈦合金基體上制備了搪瓷涂層，重點研究涂層的摩擦磨損行為，并探討其磨損機制。

1 試驗材料與方法

1.1 試驗材料

本實驗采用的基體材料為TC4 ELI鈦合金，其化學(xué)成分為：Ti89.52 %，Al6.12 %，V4.2 %，其余0.16 %；其主要性能為：熱膨脹系數(shù)（9.1～10.0×10-6/℃），室溫彈性模量109 GPa，抗拉強度845 MPa，規(guī)定塑性延伸強度785 MPa，伸長率11.5 %，斷面收縮率16.5 %。利用線切割在10 mm厚TC4 ELI鈦合金板材上切取Φ30 mm×10 mm的圓片狀試樣，試樣經(jīng)200、400、600、800和1000 #水砂紙由粗到細(xì)進行打磨、倒角及超聲波清洗后備用?？紤]搪瓷的性能與鈦合金匹配的關(guān)系，確定搪瓷粉的化學(xué)組成如表1所示。

表1 搪瓷粉的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）

1.2 搪瓷涂層的制備

搪瓷涂層的制備采用傳統(tǒng)的搪瓷制備工藝，涂層涂覆及燒結(jié)流程如下：搪瓷粉末制備→料漿制備→合金預(yù)處理→料漿涂覆→烘干→燒結(jié)。

1.2.1 搪瓷粉末的制備

將搪瓷粉按表1所示配比稱重，完全混合均勻后置入剛玉坩堝中，在箱式爐中進行高溫熔煉。將熔融的粉料倒入冷水中，冷淬為搪瓷釉料。將搪瓷釉料破碎并球磨100 h，之后過篩，釉料顆粒度小于10 μm。

1.2.2 料漿制備

將一定比例的酒精（無水乙醇）加入篩分后的釉料粉末，混合均勻后球磨4 h，制成搪瓷料漿。酒精作為溶劑和助磨劑。

1.2.3 合金預(yù)處理

涂層與基體的結(jié)合強度和基材的表面狀況關(guān)系密切。在涂覆涂層前，必須清除基材上的油污、氧化膜等，使合金表面形成均勻的粗糙面。涂層制備前對TC4 ELI鈦合金基體采用噴砂處理，噴砂壓力0.4 MPa、時間30 s，噴砂后表面粗糙度達到Ra=0.2 μm。試樣用無水乙醇溶液超聲清洗脫脂10 min，隨后將清洗過的試樣置于丙酮溶液中備用。

1.2.4 料漿涂覆

采用噴涂法將搪瓷料漿均勻噴涂在合金基體上，噴涂壓力0.2 MPa。通過調(diào)節(jié)噴涂時間來控制涂層厚度（約10 μm）。噴涂后，將試樣放入干燥箱中，在100 ℃下烘干。

1.2.5 燒結(jié)

將干燥后的試樣置于耐火磚上，在SX-4-10型箱式電阻爐中于900 ℃下燒結(jié)10 min，出爐后在空氣中冷卻。燒結(jié)后的涂層呈灰色，表面組織致密，富有光澤。

1.3 試驗方法

采用Pico PLms型原子力顯微鏡（AFM）分析搪瓷涂層表面的三維形貌；用Wilson-Wolpert Tukon?2100B型顯微維氏硬度計測定涂層的顯微硬度（載荷200 g，加載時間10 s）；用MUT-3型萬能摩擦磨損試驗機評價涂層的摩擦磨損性能。摩擦副接觸形式為球-平面點接觸往復(fù)直線運動形式，對偶件為Ф9.5 mm的GCr15鋼球（其表面粗糙度Ra≤0.1 μm）。摩擦磨損試驗條件為：室溫、法向載荷10 N、往復(fù)行程10 mm、頻率5 Hz、磨損時間30 min。由傳感器測定的摩擦力自動計算得到摩擦系數(shù)。磨損試驗前后，試樣用丙酮超聲波清洗，吹干，然后用精度為0.001 mg的電子天平稱重，計算磨損量（磨損前、后試樣質(zhì)量之差，g）。磨損后，利用JSM-6360LV型掃描電子顯微鏡（SEM）觀察基體和涂層的磨損形貌，并測量磨痕寬度，用于計算磨損率。利用SEM附帶EDAX能譜儀對涂層與基體界面的成分進行分析。采用德國耐馳DIL402C型熱膨脹儀測試基體和涂層的熱膨脹系數(shù)。采用熱震法驗證搪瓷涂層與基體之間的結(jié)合強度及熱膨脹系數(shù)匹配程度，將帶有搪瓷涂層的試樣置于750 ℃馬弗爐中保溫5 min后，受熱均勻后取出，并迅速放入25 ℃的水中，冷卻后再放回馬弗爐中加熱到750 ℃，再冷卻，連續(xù)重復(fù)50次，觀察涂層是否開裂或剝落。

磨損率是通過計算材料損失量的多少來衡量材料磨損性能的一個重要指標(biāo)，其定義為：

K=V/SF

式中，K為磨損率，mm3/（N·m）；V為磨損體積，mm3；S為滑動距離，m；F為載荷，N。用公式（2）計算磨損體積[13]。

式中，V為磨損體積，mm3；r為鋼球半徑，mm；d為涂層磨痕寬度，mm。

2 結(jié)果與討論

2.1 涂層表面的三維形貌

圖1所示為搪瓷涂層表面的三維形貌。由圖可見，搪瓷涂層由顆粒狀搪瓷粉末組成，組織均勻致密，氧化物顆粒細(xì)小。涂層表面粗糙度Ra約0.4 μm。涂層表面粗糙度對其摩擦磨損會產(chǎn)生一定影響。

2.2 涂層的截面形貌及界面成分

圖2為TC4 ELI試樣表面施加搪瓷涂層的截面形貌及涂層與基體界面處EDAX能譜儀成分線掃描分析結(jié)果。由圖2a可以看出，搪瓷涂層平均厚度約30μm，涂層均勻平整、組織致密，與基體結(jié)合良好。由圖2b可以看出，涂層與基體界面處的元素主要有Al、Si、Zr、Ca、Ti、V、Zn，其中Al、V、Ti元素是基體的主要成分，而Si、Zr、Ca和Zn等元素則是搪瓷的主要成分，表明元素在界面處發(fā)生互擴散。這是因為制備搪瓷涂層時，試樣在900 ℃進行燒結(jié)，由于溫度較高，原子運動劇烈，在界面處涂層與基體之間發(fā)生成分的互擴散，使得涂層與基體結(jié)合緊密。米豐毅等[14]的研究表明，在涂層制備過程中，搪瓷涂層的氧與基體組元發(fā)生了界面反應(yīng)，形成了氧化物。同時，由于搪瓷涂層與基體鈦合金相近的熱膨脹系數(shù)，保證了二者間良好的相容性。陶杰等[15]認(rèn)為涂層與基體間結(jié)合緊密的原因之一是因為搪瓷涂層中的Si和Al滲透到了鈦基體內(nèi)部，在界面結(jié)合部涂層與基體之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和成分的互擴散，形成了化學(xué)結(jié)合。

經(jīng)測試，實驗選用的搪瓷的熱膨脹系數(shù)為9.2×10-6 /℃，TC4 ELI鈦合金的熱膨脹系數(shù)為9.1×10-6 /℃，兩者很接近，說明涂層與基體的熱膨脹系數(shù)非常匹配，因而涂層與基體之間有很好的結(jié)合力。此外，通過加入特殊的添加劑以及特配的搪瓷成分和結(jié)構(gòu)，可使搪瓷粉在適宜的溫度下燒結(jié)時，與基體合金有很好的浸潤，故涂層與基體結(jié)合較好[16]。涂層與基體的良好結(jié)合可以顯著提高材料的摩擦磨損性能，因此，施加搪瓷涂層是提高鈦合金耐磨性能的一種有效途徑。

2.3 涂層的結(jié)合強度

施加了搪瓷涂層的試樣經(jīng)過連續(xù)50次750 ℃水淬循環(huán)熱震試驗后，涂層無開裂或脫落，說明搪瓷涂層具有優(yōu)異的抗熱震性能，也說明涂層與基體間結(jié)合強度較高。同時，由于涂層與TC4 ELI基體的熱膨脹系數(shù)匹配較佳，涂層與基體結(jié)合牢固，在冷熱交替循環(huán)受到較大熱沖擊時無應(yīng)力集中，涂層無裂紋和剝落現(xiàn)象發(fā)生。陶杰等[15]在研究TE94搪瓷涂層與TC4基體的抗熱沖擊性能時，得到類似的結(jié)果。

2.4 涂層的摩擦學(xué)行為

圖3為未施加和施加搪瓷涂層后試樣在干摩擦條件下的摩擦系數(shù)隨時間的變化曲線。由圖3可以看出，TC4 ELI鈦合金基體在摩擦初始階段摩擦系數(shù)呈上升趨勢，說明合金存在預(yù)磨期。這是因為在摩擦初始階段，對磨面的粗糙度較小，摩擦力較小，因此摩擦系數(shù)也小。隨著磨損的進行，對磨面的粗糙度逐漸增大，摩擦力隨之增大，因此摩擦系數(shù)也增大。經(jīng)過預(yù)磨期后，對磨面的粗糙度趨于穩(wěn)定，磨損進入穩(wěn)定階段，摩擦較平穩(wěn)。摩擦中期摩擦系數(shù)波動較大，摩擦后期摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.4左右（圖3a）。搪瓷涂層在初始跑合階段摩擦系數(shù)波動較大，在摩擦過程中期摩擦系數(shù)下降至約0.7左右，并趨于平穩(wěn)（圖3b）。這是因為搪瓷涂層由粉末燒結(jié)而成，表面粗糙度較大，因而摩擦系數(shù)起始波動較大，跑合時間也相對較長。隨著摩擦?xí)r間的延長，摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定，進入穩(wěn)定磨損階段。

2.5 涂層的磨損性能及磨損形貌

圖4（a）、（a‘）為不帶涂層和圖4（b）、（b’）為帶涂層試樣的磨損量和磨損率對比圖。在干摩擦磨損試驗條件下，TC4 ELI鈦合金基體的磨損量為0.024 g，帶搪瓷涂層試樣的磨損量為0.006 g，因此，帶搪瓷涂層試樣的磨損量僅為基體磨損量的1/4。根據(jù)磨損率K=V/SF公式計算出 TC4 ELI鈦合金的磨損率為26.6×10-4 mm3/N·m，而帶搪瓷涂層試樣的磨損率為7.88×10-4 mm3/N·m，因此，帶搪瓷涂層試樣的磨損率約為基體的29.6 %。由此可見，施加搪瓷涂層后可顯著提高TC4 ELI鈦合金的耐磨性能。這是因為室溫下TC4 ELI鈦合金基體與GCr15鋼球干摩擦?xí)r，由于是金屬-金屬之間的接觸，摩擦層沒有顯著的減磨作用，合金基體的低塑性剪切抗力和加工硬化導(dǎo)致了其極高的磨損量和磨損率。而在TC4 ELI鈦合金基體上施加搪瓷涂層后，由于涂層中含有大量的SiO2、Al2O3等氧化物，使得涂層的硬度顯著提高，增加了塑形變形抗力，使得金屬-金屬之間的接觸變?yōu)榻饘?搪瓷涂層之間的接觸，有效減少磨損，起到減磨保護作用，故磨損量和磨損率顯著降低，達到較低的值，所以帶搪瓷涂層的鈦合金耐磨性能更好。

圖5為未施加和施加搪瓷涂層后試樣的磨痕形貌照片。由圖5（a）、（a‘）可見，對于未施加涂層的TC4 ELI鈦合金基體，在室溫時，通過摩擦副相互之間的擠壓和犁削作用，在磨損表面出現(xiàn)塑性變形和撕裂的痕跡以及沿滑動方向的犁溝，其磨損形式以疲勞剝落和塑性變形為主，其磨損機制為粘著磨損和磨粒磨損，磨面呈現(xiàn)典型的粘著痕跡和犁溝形貌，主要表現(xiàn)為犁溝較深，磨痕較寬（約1.74 mm），磨損量較大，磨損表面產(chǎn)生大量的磨屑。這是因為摩擦副GCr15鋼球的硬度較高（約HRC 55），而鈦合金基體的硬度較低（約HRC 32），基體在與鋼球?qū)δr，承載能力較差，磨損面合金在磨損過程中發(fā)生硬化，塑性減小而脆性增大。在摩擦副往復(fù)摩擦過程中，TC4 ELI鈦合金表面產(chǎn)生擦傷，犁出溝槽，犁溝兩側(cè)的金屬發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生堆積，在隨后的摩擦過程中，堆積的金屬被壓平，如此反復(fù)地塑性變形，導(dǎo)致裂紋形成并引起剝落，形成磨屑，這些磨屑會加劇磨損。隨著摩擦的進行，基體合金不斷裸露出新鮮的表面，磨損逐漸向內(nèi)深入，游離產(chǎn)生的磨屑對接觸表面犁削，使磨損表面形成寬且深的犁溝（見圖5a’中右上角的放大圖）。茅奕舒[17]、楊凱[18]和陳康敏[19]等的研究表明，Ti6Al4V、TC11鈦合金在25 ℃時的磨損機理為粘著磨損和磨粒磨損。

與基體相比，施加搪瓷涂層后，試樣表面的磨損較輕微，犁溝較淺，磨痕較窄（約1.3 mm），磨屑生成少，磨損量小，其磨損機制以磨粒磨損為主，有少量輕微剝層現(xiàn)象，見圖5（b）和（b‘）。施加搪瓷涂層后耐磨性顯著改善的原因是：一方面，搪瓷涂層是由搪瓷粉末燒結(jié)而成，表面粗糙度較大，涂層與GCr15鋼球摩擦副接觸時，由于其表面凹凸不平，只有局部凸起與后者實際接觸，接觸面積較??；磨損過程產(chǎn)生的細(xì)小磨屑被填充到燒結(jié)形成的空隙中（見圖5b’中右上角的放大圖），起到一定的固體潤滑作用，減小摩擦系數(shù)和磨損量。Fu等[20]認(rèn)為增加表面粗糙度可降低微動損傷。另一方面，搪瓷涂層的硬度較高，約660 HV0.2，是鈦合金基體硬度的2倍多，能夠顯著減輕摩擦副的犁削和擦傷作用，降低了磨粒磨損發(fā)生的幾率，磨痕相對輕微，犁溝較淺，表現(xiàn)出較高的耐磨性。由此可見，施加搪瓷涂層增加了TC4 ELI鈦合金基體的硬度和塑形變形抗力，顯著降低了基體的摩擦磨損。

3 結(jié)論

1）在TC4 ELI鈦合金基體上制備了厚度約為30 μm的搪瓷涂層，涂層組織致密，均勻平整，硬度約660 HV0.2，與基體結(jié)合良好；

2）TC4 ELI鈦合金基體的摩擦系數(shù)約為0.4，涂層的摩擦系數(shù)約為0.7；干摩擦條件下涂層的磨損量和磨損率分別為基體的1/4和29.6%，涂層顯著提高了TC4 ELI鈦合金基體的耐磨性能；

3）TC4 ELI鈦合金的磨損機制為粘著磨損和磨粒磨損，搪瓷涂層的磨損機制為磨粒磨損。施加搪瓷涂層是提高鈦合金耐磨性能的一種有效途徑。

參考文獻

[1] Kenneth G. Budinski. Tribological properties of titanium alloys [J]. Wear, 1991, 151（2）： 203-217.

[2] Zhecheva A, Sha W, Malinov S, et al. Enhancing the microstructure and properties of titanium alloys through nitriding and other surface engineering methods [J]. Surface and Coatings Technology, 2005, 200（7）： 2192-2207.

[3] 秦林，唐賓，趙晉香，等。鈦合金Ti6Al4V表面滲鉬層的摩擦磨損性能[J]. 中國有色金屬學(xué)報， 2006, 13（3）： 570-573.

QIN Lin, TANG Bin, ZHAO Jin-xiang, et al. Friction and wear behavior of Ti-Mo diffusion layer on Ti6Al4V alloy substrate in sliding against GCr15 [J]. The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 2006, 13（3）： 570-573.

[4] Aliasghari S, Skeldon P, Thompson G E. Plasma electrolytic oxidation of titanium in phosphate/silicate electrolyte and tribological performance of the coatings [J]. Applied Surface Science, 2014, 316: 463-476.

[5] Zhao Lidong, Lugscheider Erich. Reactive plasma spraying of Ti6Al4V alloy [J]. Wear, 2002, 253（11-12）： 1214-1218.

[6] Fei Weng, Chuanzhong Chen, Huijun Yu. Research status of laser cladding on titanium and its alloys: A review [J]. Materials & Design, 2014, 58: 412-425.

[7] Zhaolin Tang, Fuhui Wang, Weitao Wu. Effect of Al2O3 and enamel coatings on 900 °C oxidation and hot corrosion behaviors of gamma-TiAl [J]. Materials Science and Engineering: A, 2000, 276（1-2）： 70-75.

[8] 關(guān)春紅，唐兆麟，王福會，等。搪瓷涂層對Ti-24Al-14Nb-3V抗氧化及熱腐蝕性能的影響[J]. 材料研究學(xué)報， 2000, 14（S1）： 75-80.

GUAN Chun-hong, TANG Zhao-lin, WANG Fu-hui, et al. Effect of enamel coating on oxidation and hot corrosion resistance of Ti-24Al-14Nb-3V [J].Chinese Journal of Materials Research, 2000, 14（Suppl. 1）： 75-80.

[9] 熊玉明，朱圣龍，王福會。超細(xì)搪瓷涂層對Ti60合金氧化及力學(xué)性能的影響[J]. 金屬學(xué)報， 2004, 40（7）： 768-772.

XIONG Yu-ming, ZHU Sheng-long, WANG Fu-hui. Effect of ultrafine enamel coating on the oxidation and mechanical property of Ti60 alloy [J]. Acta Metallurgica Sinca, 2004, 40（7）： 768-772.

[10] Yuming Xiong, Shenglong Zhu, Fuhui Wang. The oxidation behavior and mechanical performance of Ti60 alloy with enamel coating [J]. Surface and Coatings Technology, 2005, 190（2-3）： 195-199.

[11] Z Tang, F Wang, W Gao. The Effects of Several Coatings on Cyclic Oxidation Resistance of TiAl Intermetallics [J]. Surface and Coatings Technology, 1998, 108-109: 57-61.

[12] 張春華，楊洪剛，張松，等。氧化鈰對搪瓷涂層組織及摩擦磨損性能的影響[J]. 摩擦學(xué)學(xué)報， 2005, 25（3）： 198-202.

ZHANG Chun-hua, YANG Hong-gang, ZHANG Song, et al. Effect of cerium oxide on the microstructure and friction and wear behavior of enamel coating [J]. Tribology, 2005, 25（3）： 198-202.

[13] Li J, Wu Y, Wang D, et al. The microstructure and wear resistance characteristics of electroformed nickel and partially stabilized zirconia composite coatings [J]. Journal of Materials Science. 2000, 35（7）： 1751-1758.

[14] 米豐毅，朱圣龍。搪瓷涂層700 ℃長期抗高溫氧化和熱腐蝕行為研究[J]. 腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)， 2015, 27（3）： 254-258.

MI Feng-yi, ZHU Sheng-long. Long-term high temperature oxidation and hot corrosion behavior of an enamel coating on γ-TiAl intermetallics at 700℃ [J]. Corrosion Science and Protection Technology, 2015, 27（3）： 254-258.

[15] 陶杰，黃鎮(zhèn)東，劉紅兵，等。鈦基合金抗高溫氧化搪瓷涂層制備及性能表征[J]. 南京航空航天大學(xué)學(xué)報， 2010, 42（4）： 505-509.

TAO Jie, HUANG Zhen-dong, LIU Hong-bing, et al. Preparation and characterization of anti-oxidation enamel coating for Ti-based alloys at high temperature [J]. Journal of Nanjing University of Aeronautics & Astroautics, 2010, 42（4）： 505-509.

[16] 饒曉曉，胡樹兵，錢得書。鈦合金搪瓷涂層的制備與性能研究[J]. 電鍍與涂飾， 2010, 29（1）： 50-52.

RAO Xiao-xiao, HU Shu-bing, QIAN De-shu. Preparation and property of enamel coating on titanium alloy [J]. Electroplating & Finishing, 2010, 29（1）： 50-52.

[17] 茅奕舒，崔向紅，王樹奇，等。 Ti6Al4V合金的磨損行為和磨損機制[J]. 航空材料學(xué)報， 2013, 33（2）： 41-45.

MAO Yi-shu, CUI Xiang-hong, WANG Shu-qi, et al Wear and friction characteristics of Ti6Al4V alloy [J]. Journal of Aeronautical Materials, 2013, 33（2）： 41-45.

[18] 陳康敏，張秋陽，李新星，等。 TC11合金/GCr15鋼摩擦副的干滑動磨損行為[J]. 稀有金屬材料與工程， 2015, 44（6）： 1531-1535.

CHEN Kang-min, ZHANG Qiu-yang, LI Xin-xing, et al. Dry sliding wear behavior of TC11 alloy/GCr15 steel tribo-pair [J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2015, 44（6）： 1531-1535.

[19] 楊凱，黃潔雯，樊新民，等。 Ti6Al-4V表面Al2O3/MoS2涂層的陰極等離子電解沉積及性能[J]. 材料熱處理學(xué)報， 2016, 37（2）： 164-171.

YANG kai, HUANG Jie-wen, FAN Xin-min, et al. Preparation and properties of Al2O3/MoS2 composite coatings on Ti6Al4V alloy by cathodic plasma electrolytic deposition [J]. Transaction of Materials and heat treatment, 2016, 37（2）： 164-171.

[20] Yongqing Fu, Nee Lam Loh, Andrew W Batchelor, et al. Improvement in fretting wear and fatigue resistance of Ti-6Al-4V by application of several surface treatments and coatings [J]. Surface and Coatings Technology, 1998, 106（2-3）： 193-197.

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站所轉(zhuǎn)載的文字、圖片與視頻資料版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有，如果涉及侵權(quán)，請第一時間聯(lián)系本網(wǎng)刪除。