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  2. 各元素對鈦合金的影響
    2021-11-04 14:10:11 作者:熱處理生態圈 來源:熱處理生態圈 分享至:

     鈦合金的分類


    一般將鈦合金劃分為α型、α+β型、β型鈦合金。根據鈦合金從β相區淬火后的相組成與β穩定元素含量關系的示意圖,如圖1所示。鈦合金劃分為以下六種類型,各類鈦合金的主要特征如圖2所示。

    α型鈦合金:包括工業純鐵和只含α穩定元素的合金;

    近α型鈦合金:β穩定元素含量小于C1的合金;

    馬氏體α+β型鈦合金:β穩定元素含量從C1到Ck的合金,這類合金可以簡稱為α+β型鈦合金;

    近亞穩定β型鈦合金:β穩定元素含量從Ck到C3的合金,這類合金可以簡稱為近β型鈦合金;

    亞穩定β型鈦合金:β穩定元素含量從C3到Cβ的合金,這類合金可以簡稱為β型鈦合金;

    穩定β型鈦合金:β穩定元素含量超過Cβ的合金,這類合金可以簡稱為全β型鈦合金。


    圖1 鈦合金從β相區淬火后的相組成與β穩定元素含量關系示意圖


    圖2 各類鈦合金的主要特征

    圖3所示為整個相圖中總體上各合金的抗拉強度分布水平(退火狀態和固溶時效狀態)和顯微組織的變化規律。在Ckp附近的合金具有最細、最均勻的顯微組織和最高的強度等級。成分和顯微組織對鈦合金的性能起著決定性的作用。對鈦合金的成分-組織-性能的研究中已經逐步從定性分析轉變為定量研究。


    圖3 鈦合金β穩定元素含量與組織、性能的關系
    Ⅰ-退火狀態;Ⅱ-固溶時效狀態


    鈦的合金元素

    純鈦的塑性高,但強度很低,限制了其在工業生產中的應用。為了滿足實際生產中高強度、耐腐蝕性等要求,人們向純鈦中添加一些合金元素形成鐵合金。根據合金元素和雜質對鈦的β轉變溫度的作用性質進行分類,可分為α穩定元素、β穩定元素和中性元素,形成的四種類型的相圖示意圖,如圖4所示。

     

    圖4 合金元素對鈦合金相圖的影響示意圖

     

    α穩定元素
     

    提高β轉變溫度,擴大α相區,增大α相穩定性的元素稱為α穩定元素[見圖4(a)]。α穩定元素主要包括:合金元素鋁、鎵、鍺、硼和雜質元素氧、氮、碳等。鋁是工業中最常用的α穩定元素,通過置換固溶強化,加入適量的鋁元素可以提高室溫和高溫強度以及熱強性。因此,國內外各種類型的鈦合金中幾乎都添加了適量的鋁。但是,鋁含量超過7wt.%后,易形成脆性的Ti3Al相,在合金設計中要避免。鎵和鍺元素在實際生產中很少采用。硼元素被稱為金屬材料的維生素,在鈦合金中添加少量的硼可以細化晶粒,改善合金的性能。雜質元素氧、氮能大幅度提高鈦的強度,同時也嚴重降低合金的塑性,因此,在實際生產中要嚴格限制其含量。碳元素對合金的強度及塑性影響較小,生產中比較容易控制。

    同晶型β穩定元素

    與鈦具有相同的晶格結構和相近的原子半徑,降低β轉變溫度,在β相中無限固溶,擴大β相區,增大β相穩定性的元素稱為同晶型β穩定元素[見圖4(b)]。它包括鉬、釩、鈮、鉭等元素。其中,鉬的強化作用最明顯,可提高室溫和高溫強度,增加淬透性,并提高含鉻和鐵的合金的熱穩定性。鉬和釩的應用最廣泛。鈮的強化作用較弱,但也經常在鈦合金中添加,特別是在Ti-Al系金屬間化合物中添加鈮以提高塑性和韌性。鉭的強化作用最弱,且密度大,因而只有少量合金中添加以提高抗氧化性和抗腐蝕性。

    共析型β穩定元素

    降低β轉變溫度,擴大β相區,還會引起共析轉變的元素,稱為共析型β穩定元素[見圖4(c)]。這類元素包含的范圍較廣,且共析反應速度相差十分大。其中,鉻、錳、鐵等元素與鈦共析反應溫度較低,轉變速度極慢,在一般熱處理條件下轉變難以進行,故稱為非活性共析型元素;反之,硅、銅、氫、鎳、銀等元素,共析轉變速度極快,淬火也無法抑制其進行,故不能將β相穩定到室溫,稱為活性共析型元素。鐵是最強的β穩定元素之一,但熱穩定性不好,熔煉時易產生偏析,因而應用較少,某些低成本的鈦合金中可以添加鐵元素替代昂貴的釩。鉻是廣泛添加的元素之一,加鉻的合金具有高的強度和好的塑性,并可熱處理強化,但某些條件下會因析出化合物而降低塑性。錳是早期合金設計廣泛使用的元素,可提高強度和塑性,但某些條件下產生共析分解,不穩定。硅是提高熱強性和耐熱性的重要微量元素之一,大多數高溫鈦合金中都會添加,但一般不超過0.5%。氫作為有害元素要嚴格控制,其主要原因是析出氫化物造成氫脆。其他的元素銅、鎳、銀等應用很少。

    中性元素

    對β轉變溫度的影響不大的元素稱為中性元素,主要有鋯、鉿和錫。鋯和鉿與鈦的性質相似,原子尺寸也十分接近,能在α相和β相中無限固溶。鋯的室溫強化作用弱,但高溫強化作用強,通常用于熱強鈦合金;錫的室溫強化更弱,會發生共析反應,但能提高熱強性。

     

    雜質元素對鈦及鈦合金的影響

    鈦中的雜質含量對鈦的力學性能影響很大,雜質含量增多,可以提高其強度而降低塑性。氧、碳、氮是鈦中經常存在的雜質,它們能提高鈦的強度而降低其塑性,其中氮的影響最大,碳最小。

    氫對鈦的力學性能的影響主要體現在氫脆上。在鈦中,氫的含量達到一定數值后,將大大提高鈦對缺口的敏感性,從而急劇降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。一般認為,鈦中氫的質量分數應低于0.007%~0.008%,而不允許高于0.0125%~0.015%,因為高于這個含量,在組織上將析出氫化物,并出現明顯的氫脆現象。

    除氧、碳、氮外,對提高鈦的強度影響較大的元素是硼、鈹和鋁。其他元素對鈦的強度影響不那么強烈,影響程度依次為:鉻、鈷、鈮、錳、鐵、釩和錫。
     

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