連鑄生產(chǎn)工藝是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的核心工藝之一，而結(jié)晶器作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼重要導(dǎo)熱部件，是連鑄工藝的心臟設(shè)備。其基本功能是利用冷卻水通過水冷銅板間接帶走鋼水中熱量，使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)連續(xù)地形成具有一定厚度和一定強(qiáng)度的坯殼。在生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器銅板要不斷地經(jīng)受高溫、高壓和強(qiáng)磨擦的沖擊，工作環(huán)境極其惡劣。因此，結(jié)晶器銅板表面性能的好壞直接影響到連鑄工藝的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

    銅及銅合金具有良好的導(dǎo)熱性，常被用于制備導(dǎo)熱部件，結(jié)晶器就是其的一個(gè)重要應(yīng)用。

    結(jié)晶器是連鑄工藝的核心設(shè)備，結(jié)晶器銅板的表面質(zhì)量，直接影響著連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

    結(jié)晶器銅板損壞失效的主要形式是磨損、熱裂紋和熱腐蝕。

    目前，結(jié)晶器Cu合金表面強(qiáng)化技術(shù)主要有：電鍍、復(fù)合鍍和熱噴涂等。

    主要問題：強(qiáng)化層耐磨性較差，銅結(jié)晶器表面壽命較低；

    涂層與銅基體之間結(jié)合差，反復(fù)熱沖擊易脫落。