{首页主词},&

X射線檢查系統在3D打印部件質量控制中的運用

2016-12-14 09:19:23 作者：本網整理來源：材料與測試網分享至：

介紹

如今，3D打印技術不再局限于創造單純立體模型，而是廣泛地應用于各個領域中，并能夠滿足生產要求或實際應用。隨著對3D打印部件的需求不斷增加，工業企業也正探索新的方法來分析和驗證他們的產品。工業用CT掃描技術就可以在不損壞零件的前提下對其進行內部缺陷和幾何形狀的檢查。

工業計算機斷層掃描

目前，多種材料（例如塑料、模具組件或金屬打印零件等）的驗證和確認表明這些材料都可以使用工業計算機斷層掃描（CT）掃描。圖1顯示了NSI塑料標志的測量。

圖1 NSI塑料標志

在生產過程中，對于那些需要完全保證生產部件高品質的生產項目來說，CT掃描還是很有幫助的。CT掃描可以快速檢查和揭示生產部件中由于壓力或溫度變化產生的問題。我們也可以在一個需要進行掃描的部件上進行不同類型的分析，這些分析包括逆向工程、內外部幾何分析、內部空隙分析、實物與設計圖形對比等多方面。

實物與設計圖形對比分析

在實物與設計圖形對比分析中，如果指示部分顯示綠色，表示零件接近CAD模型，而藍色表示零件小于CAD模型，紅色表示大于CAD模型。紫色和粉紅色表示的顏色平坦部分是指超出事先設定的分析參數的部分。

夾雜物分析

在對物體內部夾雜物分析（活性金屬NSI標志）和孔隙率（塑料部分）進行分析，該軟件通過觀察部件的灰度值，來評估所檢測的位置是否含有一個孔隙或高密度夾雜物。

我們可以在圖中將檢測到的缺陷用顏色標示出來，這樣，加工毛糙的位置就能其他使用者看到。如果不用顏色標示，我們還可以選擇生成一個指示缺陷的大小和位置的電子表格；這個表格也可以用來創建一個"接受/拒絕"標準。當運行分析程序時，這個"接受/拒絕"的標準也可以添加到軟件中，然后使用時我們就可以收到是否符合標準的通知。

內外部幾何分析

內外部幾何分析是給所需要分析的部件找一個相匹配的樣品（例如球體、圓柱體、平面或線），然后使用軟件測量這些樣品。

如果沒有相匹配的樣品可以選擇，也可以創建一個特定的范圍，這個范圍是一個星星圖形的兩點之間（圖2），我們需要測量這相交的兩個平面所形成的線。同時，我們也可以測量出部件的同心度和平行度。