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  2. 山東大學(xué)《Scripta Mater》:形狀記憶合金的反常應(yīng)力應(yīng)變行為!
    2021-09-08 16:00:07 作者: 材料科學(xué)與工程 來源: 材料科學(xué)與工程 分享至:

     近等原子的NiTi形狀記憶合金在B2結(jié)構(gòu)的奧氏體(A)和B19‘馬氏體(M)之間發(fā)生熱彈性轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生形狀記憶和超彈性效應(yīng),這種特性在實際應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。除了獨特的功能特性外,NiTi合金的塑性變形機制引起了越來越多的關(guān)注,因為伴隨馬氏體轉(zhuǎn)變(MT)的塑性變形是NiTi合金功能退化的主要原因之一。因此,了解這些塑性活動的機理是提高NiTi合金功能穩(wěn)定性的關(guān)鍵步驟。


    NiTi中伴隨MT的塑性變形起源已有實驗和模擬進行研究,但是應(yīng)力誘導(dǎo)MT過程中NiTi合金塑性變形的機理仍然不明確,主要是由于該過程的復(fù)雜性,包括相變、位錯滑移、馬氏體孿晶遷移和形成孿生等。此外,NiTi的變形行為對許多其他因素敏感,例如:晶體取向和織構(gòu)、夾雜物、晶粒尺寸等,已有研究表明非常規(guī)變形行為的實驗工作可能有助于理解NiTi合金的塑性變形,所以針對NiTi合金研究超彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變很有必要。

    來自山東大學(xué)的研究人員觀察了NiTi合金在接近超彈性窗口邊界時的超彈性行為,以研究從超彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變,證實了缺陷在轉(zhuǎn)變過程中的作用。相關(guān)論文以題為“Anomalous stress-strain behavior of NiTi shape memory alloy close to the border of superelastic window”發(fā)表在Scripta Materialia。

    論文鏈接:
    https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114135


    研究發(fā)現(xiàn)合金超彈性應(yīng)力應(yīng)變曲線的兩個連續(xù)循環(huán)中,應(yīng)力誘導(dǎo)馬氏體轉(zhuǎn)變(SIMT)在第二個循環(huán)中的臨界應(yīng)力低于第一個循環(huán),但僅僅是低于第一個循環(huán)中達到的最大應(yīng)變值,一旦應(yīng)變超過第一個循環(huán)的極限值,臨界應(yīng)力就會回到原始水平。在第二個循環(huán)后觀察到不可恢復(fù)應(yīng)變少量增加(約0.5%)。觀察到異常的應(yīng)力應(yīng)變行為,第二次循環(huán)的平臺應(yīng)力高于第一次循環(huán)的平臺應(yīng)力,這與傳統(tǒng)的超彈性行為不同。

    與823K退火樣品的行為相反,當(dāng)應(yīng)變超過第一個循環(huán)的極限時,平臺應(yīng)力下降到第一個循環(huán)的原始水平。因此在第二個循環(huán)中,違反預(yù)期的自然順序,變形首先在高應(yīng)力下進行,然后在顯著較低的應(yīng)力下進行;第一個循環(huán)顯示出良好的超彈性,但第二個循環(huán)可恢復(fù)應(yīng)變范圍縮小。在第一個循環(huán)中可逆(超彈性)的應(yīng)變(4.3%)在第二個循環(huán)中變得不可逆。高達25%應(yīng)變的加載-卸載循環(huán),表明這些不尋常的特征在連續(xù)循環(huán)中持續(xù)存在,直到應(yīng)變變?yōu)榧兯苄浴?/span>


    圖1 (a)823K和(b)873K退火后合金的應(yīng)力應(yīng)變曲線


    圖2 合金的冷拉加卸載應(yīng)力應(yīng)變曲線和電阻曲線


    圖3 合金在873K退火后的EBSD取向圖和TEM圖

    變形樣品中MT的兩個步驟應(yīng)該與遭受SIMT且未變形的材料部分相關(guān)。主要觀察的是MT的第二步,與遭受SIMT的樣本部分相關(guān),轉(zhuǎn)移到較低的溫度。遠低于超彈性范圍時,缺陷通過它們的應(yīng)力場幫助進行連續(xù)的轉(zhuǎn)換;對于接近超彈性范圍極限的應(yīng)力誘導(dǎo)MT,所產(chǎn)生的缺陷強烈阻礙了連續(xù)的MT。接近超彈性范圍邊界時塑性變形的作用發(fā)生變化,導(dǎo)致從傳統(tǒng)的超彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂心承┓闯R?guī)特征的異常應(yīng)力應(yīng)變行為。


    圖4 合金在873K退火后在不同溫度下的應(yīng)力應(yīng)變曲線


    圖5 合金在加載周期前后應(yīng)力誘導(dǎo)馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界應(yīng)力和基體的屈服應(yīng)力

    本文認為在接近超彈性范圍極限時,應(yīng)力引起的MT過程中缺陷的作用發(fā)生了變化。SIMT誘導(dǎo)缺陷的不同作用,取決于距超彈性范圍極限的距離,本文可能對理解和控制NiTi合金的疲勞行為很重要。

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