腐蝕部位及形態(tài)
腐蝕部位發(fā)生在脫硫裝置再生塔的冷凝冷卻系統(tǒng)的酸性氣部位。
塔頂酸性氣的組成為:
H2S(50%~60%);
CO2(40%~30%)及水分;
溫度40℃,壓力約0.2MPa。
腐蝕部位主要腐蝕影響因素是H2S-H2O,但在某些煉油廠,由于原料氣中帶有HCN,而形成HCN-CO2-H2S-H2O的腐蝕介質(zhì),加速了H2S-H2O的均勻腐蝕及硫化應(yīng)力開裂。
腐蝕形態(tài)對碳鋼為氫鼓泡及硫化物應(yīng)力開裂,對Cr5Mo、1Cr13及低合金鋼使用奧氏體焊條,則為焊縫處的硫化物應(yīng)力開裂。
某煉油廠再生塔頂冷凝冷卻器碳鋼殼體呈環(huán)向、縱向焊縫硫化物應(yīng)力開裂20多處。再生塔頂回流罐碳鋼內(nèi)外壁有800多處氫鼓泡,最大鼓泡位于罐外壁,直徑約250mm。
另一煉油廠再生塔頂冷凝冷卻器使用1個多月,碳鋼焊縫發(fā)現(xiàn)硫化物應(yīng)力開裂,且在焊縫裂紋處,漏出普魯士藍(lán)色物質(zhì)(亞鐵氰化鐵)。
某廠脫硫再生塔塔頂餾出管線焊縫也曾發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂。幾個煉廠再生塔頂冷凝冷卻器浮頭螺栓(35CrMo)都發(fā)生了硫化物應(yīng)力開裂。
某煉廠再生塔頂安全閥旁路短管用Cr5Mo,但選用Cr25Ni13焊條,焊后沒有熱處理,焊縫處發(fā)生了硫化物應(yīng)力開裂。
腐蝕反應(yīng)及防護(hù)
腐蝕部位主要為H2S-H2O等的腐蝕,其腐蝕與反應(yīng)與防護(hù)措施如煉油廠主要的腐蝕體系(一、二、三)所述。但為防止冷凝冷卻器的浮頭螺栓硫化物應(yīng)力開裂,可控制螺栓應(yīng)力不超過屈服限的75%,且螺栓硬度低于布氏硬度HB235。
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