高溫合金作為能在760℃~1500℃及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，不僅具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，還具有良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，是汽車、機(jī)車、輪船、石化、航空、航天等驅(qū)動(dòng)裝置熱端部件的關(guān)鍵材料。因其應(yīng)用的特殊性，所以其工作環(huán)境處于高溫、高腐蝕、高磨損的惡劣工作環(huán)境。

而高溫合金的性能、規(guī)模及加工精度直接影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艦船、火車、汽車渦輪增壓器葉片及各類工業(yè)燃機(jī)葉片等的質(zhì)量。所以客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、使用的安全性等均存在較為苛刻的要求。要實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的加工，一定離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)的刀具。今天，就給大家介紹幾款加工高溫合金的刀具，助力大家切出完美的高溫合金。

山特維克可樂(lè)滿高溫合金加工利器

高溫合金被廣泛地用來(lái)制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的最熱端部件，它能承受高達(dá)1100℃的高溫，所以人們稱高溫合金為發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟。渦輪盤是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪、燃燒室和壓氣機(jī)3大關(guān)鍵部件的核心零件，其性能直接決定發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能，它在燃燒室內(nèi)受到高溫高壓氣體推動(dòng)，將氣體的熱能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子部件的機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)高效工作，所以用于氣體密封的封嚴(yán)齒就尤為的重要，由于封嚴(yán)齒齒厚薄、寬度窄、表面質(zhì)量要求高，給加工帶來(lái)了極大的困難與挑戰(zhàn)。

專用于封嚴(yán)齒高效安全加工的利器：CoroCut? 1-2封嚴(yán)齒切槽刀

｜特點(diǎn)和益處

專為高溫合金材料封嚴(yán)齒加工而設(shè)計(jì)的CoroCut? 1-2硬質(zhì)合金和CBN鑲尖刀片能夠滿足在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤上加工小封嚴(yán)齒以及具有挑戰(zhàn)性的槽特征的需求，從而為客戶提供實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大加工所需的額外空間。

CoroCut®1-2是一項(xiàng)能夠確保穩(wěn)定的切屑控制和加工安全性的強(qiáng)大的解決方案

由山特維克可樂(lè)滿與燃?xì)廨啓C(jī)制造商合作開(kāi)發(fā)而成

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的槽型和材質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)安全可靠的加工，并確保被認(rèn)可的表面完整性和出色的表面質(zhì)量。

專利CoroCut®導(dǎo)軌接口可確保安裝安全性

采用高精度冷卻的CoroTurn

SL70刀板能夠提供穩(wěn)定的通用解決方案和良好的切屑控制

周邊精磨硬質(zhì)合金刀片可確保鋒利的切削刃和精度

CBN材質(zhì)可確保出色的表面質(zhì)量、高速加工和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切削

擺線車

擺線車是山特維克可樂(lè)滿獨(dú)有的一項(xiàng)專利加工策略，在該策略中，刀具從兩側(cè)切入工件，從而實(shí)現(xiàn)切屑控制并按照更精確的幾何尺寸進(jìn)行加工。這種方法利用刀片的整條前刃線，并不斷地改變刀片與材料之間的接觸點(diǎn)，使用非線性刀具路徑仿形切削能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化的切屑控制、均勻的切削磨損，并避免產(chǎn)生內(nèi)在應(yīng)力。

｜益處

比扎槽或坡走車工序更高的生產(chǎn)率

更高的安全性和更長(zhǎng)的刀具壽命

更少的走刀次數(shù)

連續(xù)生產(chǎn)有保證、受控且可預(yù)測(cè)的刀片磨損

山高M(jìn)S2050高溫合金銑削材質(zhì)

鎳基高溫合金在航空航天應(yīng)用極為廣泛，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中超過(guò)50%的重量是鎳基合金制造的。由于高溫合金材料具有高強(qiáng)度、加工硬化和粘附硬化特性，導(dǎo)致在最大切削深度處產(chǎn)生溝槽磨損，并使切削刃處于極為惡劣的磨蝕性環(huán)境中，因此對(duì)刀具及加工策略具有較為嚴(yán)苛的要求。

MS2050是一種高性能的銑削材質(zhì)，具有良好的耐化學(xué)和機(jī)械磨損性能。通過(guò)避免刀片和工件材料之間的反應(yīng)、并提高刀片的韌性，MS2050可延長(zhǎng)加工高溫合金時(shí)的刀具壽命，從而提高生產(chǎn)率。

｜獨(dú)特的新涂層可有效避免化學(xué)反應(yīng)

該涂層由山高F40M涂層和銀色的NbN（氮化鈮）新表層所組成。鎳是最常見(jiàn)的磨損因素，通常會(huì)降低刀具壽命，而該表層不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此外，切屑流向控制也得到了很大的改善。涂層還可以很好應(yīng)對(duì)使用冷卻液帶來(lái)的溫度變化。由于該涂層能在高溫下正常工作，因此可以提高切削速度，從而提高生產(chǎn)率。

｜MS2050的基體可以承受在切削區(qū)域

產(chǎn)生的高機(jī)械載荷

該基體由細(xì)顆粒的碳化鎢和高含量的鈷組成，與F40M相比，該材質(zhì)具有更高的韌性。結(jié)合高溫耐磨涂層，MS2050是山高在大多數(shù)工況下銑削高溫合金的首選材料。

與F40M相比，MS2050銑削材質(zhì)更硬、更耐磨，允許在加工時(shí)提高速度及進(jìn)給量，同時(shí)提供可預(yù)測(cè)和改善的刀具壽命。

｜MS2050 – 涂層和基體材質(zhì)

PVD 微晶鍍層 （粉末顆粒尺寸 1,2µm）

涂層總厚度3µm

NbN氮化鈮鍍層

– 銀白色表面涂層

– 避免高溫下與工件材料間的化學(xué)反應(yīng)

高韌性基體

– 新的基體構(gòu)成

– 與F40M相比韌性和耐磨性均有改善

｜加工案例

機(jī)床：DMG DMU125P 五軸加工中心主軸：BT50 / 內(nèi)冷工件：航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣材料：Inconel718 （S3）

1、粗銑機(jī)匣凸臺(tái)面、環(huán)帶面刀體：R220.29I-0080-06.7A （Dc80; Z7）刀片：RPHT1204M0T-6-M13, MS2050刀柄：E3416 5525 2755

加工參數(shù)：Vc=35m/min;  fz=0.17mm/齒；  ap=1.5mm;  ae=80mmS139;  F166

結(jié)果：金屬去除率 Q = 19.9cm3/min刀片壽命 T = 50 min

2、精銑外形面銑刀：R220.69-0080-12-7AN （Dc80; Z7）刀片：XOEX120408ZZR-M07, MS2050         XOEX120408R-M07, MS2050刀柄：E3416 5525 2755

加工參數(shù)：Vc=32m/min;  fz=0.22mm/齒；  ap=0.5mm;  ae=80mmS127;  F196

結(jié)果：金屬去除率 Q=7.8cm3/min刀片壽命 T=40min  

歐士機(jī)陶瓷銑刀

近年來(lái)，高溫合金被廣泛應(yīng)用在航空航天、動(dòng)力能源技術(shù)上，但是高溫合金熔點(diǎn)高、熱傳導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重的特點(diǎn)使得它的切削工具選擇條件頗為苛刻。歐士機(jī)針對(duì)加工材料的特點(diǎn)推出陶瓷銑刀（Ceramic End Mill）來(lái)解決切削難題。

本款銑刀采用了即使在高溫環(huán)境下也能高速加工的陶瓷材料，是一款超越硬質(zhì)合金的高效銑刀。分為外周刃型和底刃型。

｜加工案例

外周刃型（CM-RMS）

OSG的CM-RMS壽命明顯較高，并且OSG的CM-RMS積屑少，仍能夠繼續(xù)使用。

底刃型（CM-CRE）

OSG的CM-CRE不受加工機(jī)械的最大轉(zhuǎn)速限制，可達(dá)到最佳的切削速度，同時(shí)金屬去除率也極高。