腐蝕嚴重程度的判據
惡劣環境油井管的腐蝕過程是一種錯綜復雜的電化學過程,影響腐蝕速率的因素很多,主要有:CO2分壓、H2S分壓、溫度、pH值、流體的流速和組成(Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-濃度,有機物含量等)、金屬的性質和所承受的載荷等。
惡劣環境油井管腐蝕嚴重程度的評價方法主要有以下幾種。
1 CO2環境使用金屬和低合金鋼的腐蝕嚴重度判據
CO2溶解在水相中生成碳酸,與管壁發生化學反應,產生CO2腐蝕,但氣相CO2不會發生反應。水相中CO2的含量與氣液平衡中CO2的分壓緊密相關(如果沒有自由氣體存在,水中CO2含量將由與水相保持接觸的氣相CO2壓力來決定)。因而,預測CO2腐蝕速度應以氣相中的CO2分壓為基礎:
(1)
>0.2MPa,嚴重腐蝕;(2)
=0.02~0.2MPa,有腐蝕;(3)
<0.02MPa,沒有腐蝕。



2 酸性環境使用金屬和低合金鋼的腐蝕嚴重度判據
ISO 15156—2標準給出了酸性環境腐蝕嚴重性的判據。NACE標準采用H2S的臨界分壓=0.000348MPa來區分腐蝕的強弱,而不用臨界濃度區分。但是值得注意的是:即使H2S的分壓低于0.00035MPa時,不利的影響也可能出現。
(1)當
<0.000348MPa時:為甜氣;(2)當
>0.000348MPa時:為酸性氣。



圖1 臨界分壓與總壓和H2S濃度的關系曲線
圖1給出了NACE的劃分方法,圖中虛線1表明,系統總壓力恒定,H2S濃度上升,導致氣體由非酸性變成酸性,腐蝕性增大;虛線2表明,H2S濃度恒定,系統總壓力上升,同樣導致氣體由非酸性變成酸性,腐蝕性增大。
化工部HG/T 20581—2011《鋼制化工容器材料選用規定》規定的濕H2S應力腐蝕環境:
(1)溫度:0~65℃;
(2)H2S分壓大于等于0.000348MPa,即相當于常溫在水中的H2S溶解度不小于7.7mg/L;
(3)介質中含有液相水或處于水的露點溫度以下;
(4)pH<7或有氰化物(HCN)存在。
同時,還對濕H2S環境進行分級,其分級如下:
Ⅰ級環境:凡符合下列況之一的濕H2S環境:介質中有氰化物存在、具有低pH值(pH≤5.5)的酸性水環境、缺少環境資料或者幾乎沒有使用經驗。
Ⅱ級環境:濕H2S環境的介質中不存在氰化物,pH值比較高(pH≥6),且具有良好的使用經驗。
濕H2S不但產生均勻腐蝕,還會產生濕H2S應力腐蝕開裂。濕H2S應力腐蝕的三個主要特征是:
第一,有應力存在,特別是拉伸應力分量的存在。拉伸應力愈大,斷裂的時間愈短。斷裂所需應力一般都低于材料的屈服強度。
第二,腐蝕介質是濕H2S,由其引起的應力腐蝕斷裂一般出現在硬度HRC≥22的中強度及高強度低合金結構鋼中。然而在這種環境下,這些鋼材的均勻腐蝕速率較低。
第三,其斷裂速度約在10-8~10-6m/s數量級的范圍內,處于一般腐蝕與機械斷裂速率之間,斷口一般為脆斷型。
3 根據CO2與H2S分壓的比值劃分腐蝕類型
(1)
/pH2S比值

當環境介質中含有H2S時,用
可以判定腐蝕事故是H2S造成的酸性應力腐蝕還是CO2引起的“甜性”坑蝕:



當有H2S存在時,即使是微量的H2S,也可能加劇CO2的腐蝕。在H2S和CO2并存的情況,H2S要破壞CO2腐蝕生成的碳酸鐵膜,由此加速了金屬基體的腐蝕。此外,H2S溶于水,將改變溶液的pH值,從而加劇了CO2腐蝕。
(2)[Ca2+]/[HCO3-]比值
當
=0.05~0.1MPa且有地層水存在時,將地層水中Ca2+與HCO3-的摩爾濃度乘以其電價數后相比,其比值大小可以判斷腐蝕的強弱:

(1)[Ca2+]/[HCO3-]<0.5時,腐蝕速率較低;
(2)[Ca2+]/[HCO3-]>1000時,腐蝕速率中等;
(3)0.5<[Ca2+]/[HCO3-]<1000時,腐蝕速率較高。
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責任編輯:韓鑫
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