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105項(xiàng)煉鋼常用名詞解釋

2017-10-26 10:20:05 作者：本網(wǎng)整理來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)社分享至：

1沖擊面積

氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。

2爐容比

轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量的比值。

3均衡爐襯

根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

4噴孔夾角

噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

5靜態(tài)模型

就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測(cè)終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。

6濺渣護(hù)爐

利用MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的黏結(jié)附著，稱為濺渣護(hù)爐。

7轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡

根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料綜消耗量最少、成本最低、產(chǎn)量最高，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。

8綜合砌爐

在吹煉過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對(duì)這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級(jí)別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。

9轉(zhuǎn)爐煉鋼的動(dòng)態(tài)控制

轉(zhuǎn)爐煉鋼動(dòng)態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎(chǔ)上，應(yīng)用副槍等測(cè)試手段，將吹煉過(guò)程中金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關(guān)信息對(duì)吹煉參數(shù)及時(shí)修正，達(dá)到預(yù)定的吹煉目標(biāo)。由于它比較真實(shí)的掌握了熔池情況，命中率比靜態(tài)控制顯著提高，具有更大的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。其中有吹煉條件控制法、軌道跟蹤法、動(dòng)態(tài)停吹法、稱量控制法。

10供氧強(qiáng)度

指單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供給的氧氣量，單位是米3/噸·分。

11轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制

以物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立設(shè)定的數(shù)學(xué)模型，即按照已知的原料條件和吹煉終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量計(jì)算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑的加入量、吹氧量和吹氧時(shí)間，并按照計(jì)算結(jié)果由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)吹煉過(guò)程至終點(diǎn)，在吹煉過(guò)程中不按任何新信息量進(jìn)行修正的一種控制方法。

12爐容比

新轉(zhuǎn)爐砌磚后的容積與裝入量之比。

13馬赫數(shù)

指氧流速度與臨界條件下音速的比值，用于量度氧流速度超過(guò)音速的程度。

14氧氣流量

單位時(shí)間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量。

15定量裝入

在整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變。

16造渣制度

確定合適造渣方法、渣料加入量和時(shí)間及快速成渣。

17擴(kuò)散脫氧

脫氧劑加入到熔渣中，通過(guò)降低渣中TFe含量，使鋼水中氧向熔渣轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼中氧的目的。

18真空脫氧

將鋼水置于真空條件下，通過(guò)降低外界CO分壓，打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中殘余碳和氧繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。

19熱效應(yīng)

一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)生成物與反應(yīng)物溫度相同時(shí)，這個(gè)過(guò)程中放出或吸收的熱量。

20絕對(duì)標(biāo)高

氧槍噴頭與零米平臺(tái)的距離。

21相對(duì)標(biāo)高

氧槍噴頭與金屬液面的距離。

22潔凈鋼

潔凈鋼是指：第一是鋼中雜質(zhì)元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二是非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制（根據(jù)用途控制夾雜物球狀化）。

23壓力加工

所謂壓力加工，就是用不同的工具，對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。

24連鑄漏鋼

所謂漏鋼是凝固坯殼出結(jié)晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，從坯殼處斷裂而使鋼水流出。

25強(qiáng)度

鋼在載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為鋼的強(qiáng)度。

26抗拉強(qiáng)度

鋼材被拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。

27塑性

指金屬材料在外力作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久性變形并能繼續(xù)保持其完整性而不被破壞的性能。

28外來(lái)夾雜

在冶煉及澆注過(guò)程中混入鋼液并滯留其中的耐火材料、熔渣或者兩者的反應(yīng)產(chǎn)物以及各種灰塵微粒等稱外來(lái)夾雜。

29真空度

在真空處理過(guò)程中，真空室內(nèi)可以達(dá)到并且能保持的最低壓力為真空度。

30返干

是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變黏甚至結(jié)成大塊的現(xiàn)象。

31化學(xué)親和力

指元素與元素之間結(jié)合能力的強(qiáng)弱。

32相

就是我們研究的體系中具有相同物理性質(zhì)并且均一的那一部分。

33沖擊面積

氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。

34爐容比

轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量的比值。

35均衡爐襯

根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

36噴孔夾角

噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

37抗拉強(qiáng)度

試樣拉斷過(guò)程中最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。

38石灰活性

是指石灰與熔渣的反應(yīng)能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指標(biāo)。

39碳氧濃度積

在一定溫度和壓力下，鋼液中碳與氧的質(zhì)量百分濃度之積是一個(gè)常數(shù)，而與反應(yīng)物和生成物的濃度無(wú)關(guān)。

40比熱容

一定量物質(zhì)升高1℃吸收的熱量稱熱容。單位質(zhì)量物質(zhì)的熱容稱比熱容。

41固溶體

一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一中金屬所形成的晶體相叫固溶體。

42熔渣堿度

爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。

43轉(zhuǎn)爐的熱效率

轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱效率是有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水物理熱及礦石分解熱。

44留渣操作

留渣操作就是將上爐終渣的一部分留給下?tīng)t使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定（Tfe）含量，留到下一爐，有利于初期渣盡早形成，并且能夠提高前期去除P、S的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)約石灰用量。

45終點(diǎn)控制

主要是指終點(diǎn)溫度和成分的控制。對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制不僅要保證終點(diǎn)碳、溫度的精確命中，確保P、S成分達(dá)到出鋼要求，而且要求控制盡可能低的鋼水氧含量。

46拉瓦爾型噴頭

拉瓦型噴頭是收縮-擴(kuò)張型噴孔，出口氧壓于進(jìn)口氧壓之比小于0.528，形成超音速射流。氣體在喉口處速度等于音速，在出口處達(dá)到超音速。

47轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡

根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料的綜合消耗量最少，成本最低，產(chǎn)量最多，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡，就是經(jīng)濟(jì)爐齡。

48鋼水爐外精煉

就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進(jìn)行精煉，也稱為二次精煉。

49冷卻效應(yīng)換算值

在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)；如是規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)值為1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。

50復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌

在頂、底復(fù)合吹氧工藝中，供氣強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）波動(dòng)在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供氣組件通常使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑，此工藝屬于復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌。

51復(fù)合脫氧，有何優(yōu)點(diǎn)

復(fù)合脫氧指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。其優(yōu)點(diǎn)有：⑴可以提高脫氧元素的脫氧能力，因此復(fù)合脫氧比單一元素脫氧更徹底。⑵倘若脫氧元素的成分比例得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，可降低鋼中夾雜物含量，提高鋼質(zhì)量。⑶有利于提高易揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的效率。

52“后吹”有何弊病

一次拉碳未達(dá)到控制的目標(biāo)值需要進(jìn)行補(bǔ)吹，補(bǔ)吹也稱為后吹。因此，后吹是對(duì)未命中目標(biāo)進(jìn)行處理的手段。后吹會(huì)給轉(zhuǎn)爐冶煉造成如下嚴(yán)重危害。

（1）鋼水碳含量降低，鋼中氧含量升高，從而鋼中夾雜物增多，降低了鋼水純凈度，影響鋼的質(zhì)量。

（2）渣中TFe增高、降低爐襯壽命。

（3）增加了金屬鐵的氧化，降低鋼水收得率，使鋼鐵料消耗增加。

（4）延長(zhǎng)了吹煉時(shí)間，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。

（5）增加了鐵合金和增碳劑消耗量，氧氣利用率降低，成本增加。

53轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)

轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱噸·日）＝合格鋼產(chǎn)量（噸）/（轉(zhuǎn)爐公稱噸×日歷日數(shù)）

54鐵水預(yù)處理

指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過(guò)程。

55熔渣堿度如何表示

爐渣中堿性氧化物濃度總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。通常用符號(hào)R表示。

56不銹鋼

不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。

57全面質(zhì)量管理

為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

58過(guò)冷度

加熱至奧氏體區(qū)域的鋼，在冷卻過(guò)程中，由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織的實(shí)際溫度與臨界溫度之差。

59過(guò)熱、過(guò)燒

過(guò)熱是當(dāng)加熱溫度超過(guò)Ac3繼續(xù)加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。

過(guò)燒是當(dāng)鋼在高溫下，在強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，氧滲透到鋼內(nèi)雜質(zhì)集中的晶粒邊界，使晶界開(kāi)始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴(yán)重破壞晶粒間連結(jié)的現(xiàn)象。

60成材率

指用1噸原料能夠軋制出的合格成品重量的百分?jǐn)?shù)。

61控制軋制和控制冷卻技術(shù)

控制軋制和控制冷卻技術(shù)就是適當(dāng)控制加熱溫度、變形溫度（包括每道次的變形量、總變形量、變形速度）及冷卻速度等工藝參數(shù)，通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件下，采用強(qiáng)化壓下和控制冷卻等工藝措施來(lái)提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。

62同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

金屬在固態(tài)下，在一定溫度由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的過(guò)程。

63韌性

材料塑性變形和斷裂全過(guò)程中吸收能量的能力，它是強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。

64完全退火、再結(jié)晶退火

完全退火是將鋼加熱至Ac3以上20～30℃，經(jīng)完全奧氏體化后進(jìn)行緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

再結(jié)晶退火是把冷卻變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化的熱處理工藝。

65C曲線

C曲線就是使加熱至奧氏體區(qū)的鋼過(guò)冷至Ar1以下，在不同溫度和時(shí)間下等溫轉(zhuǎn)變得到的各種結(jié)構(gòu)組織的曲線，因?yàn)槠湫螤钕窭∽帜?ldquo;C”，故常稱為C曲線，又稱過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線。

66塑性

指金屬材料在靜載荷的作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。

67枝晶偏析

在一個(gè)晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象叫晶內(nèi)偏析。因?yàn)檫@種偏析是呈樹(shù)枝狀分布的，故又叫枝晶偏析。

68固溶處理

將鋼材加熱到奧氏體或α固溶體區(qū)的適當(dāng)溫度，進(jìn)行一定時(shí)間的保溫，使一種或幾種相最大限度的溶入固溶體中，然后快速冷卻到室溫。

69帶狀組織

是鋼材的內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋結(jié)構(gòu)鋼的顯微組織中，沿軋制方向平行排列，呈層狀分布、形同條狀的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。

70固溶強(qiáng)化

采用添加溶質(zhì)元素使固溶體強(qiáng)度升高的強(qiáng)化機(jī)制，是通過(guò)改變材料的化學(xué)成分來(lái)提高強(qiáng)度的方法，其強(qiáng)化的金屬學(xué)基礎(chǔ)是由于運(yùn)動(dòng)的位錯(cuò)與異質(zhì)原子之間的相互作用的結(jié)果。

71負(fù)公差軋制

很多產(chǎn)品是按照尺寸公差交貨。如果產(chǎn)品公差符合國(guó)標(biāo)或廠標(biāo)，則可認(rèn)為產(chǎn)品尺寸精度滿足交貨要求。負(fù)公差軋制就是使終軋成品厚度比目標(biāo)厚度偏小，但終軋成品厚度在成品負(fù)公差范圍。負(fù)公差軋制有利于提高成材率，降低軋制成本，而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有提出附加要求。

72熱處理

鋼的熱處理是將固態(tài)鋼進(jìn)行適當(dāng)加熱、保溫和冷卻，從而改變其組織、獲得所需性能的一種工藝，根據(jù)加熱溫度和冷卻方法的不同，可分為退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面熱處理等五大類。

73熱脆

在固態(tài)下，硫在鋼中的溶解度極小，以FeS的形態(tài)存在于鋼種。FeS還與鐵、FeO等生成低熔點(diǎn)的共晶體，在鋼冷凝過(guò)程中沿晶界呈網(wǎng)狀析出，其熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于熱軋或熱鍛時(shí)鋼的加工溫度。因此在熱加工時(shí)沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶體已熔化，破壞了各晶粒間的連接，導(dǎo)致鋼的開(kāi)裂。這種在熱加工時(shí)發(fā)生晶界開(kāi)裂的現(xiàn)象叫熱脆。

74化學(xué)平衡

大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)都具有可逆性，反應(yīng)可以向某一方向進(jìn)行，也可以向相反方向進(jìn)行。在某一條件下，若正方向反應(yīng)速度和逆方向反應(yīng)速度相等，反應(yīng)物與產(chǎn)物的濃度長(zhǎng)時(shí)間保持不變，當(dāng)物質(zhì)系統(tǒng)達(dá)到了這一狀態(tài)時(shí)，即稱為化學(xué)平衡。

75非金屬夾雜物

在冶煉和澆注過(guò)程中產(chǎn)生或混入鋼中，經(jīng)加工或熱處理后仍不能消除而且與鋼基體無(wú)任何聯(lián)系而獨(dú)立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡(jiǎn)稱夾雜物。

76綜合砌爐

77活性石灰

通常把在1050~1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯（套筒窯）內(nèi)焙燒的石灰，即具有高反應(yīng)能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。

78合成渣洗

是在出鋼前將合成渣加入鋼包內(nèi)，通過(guò)鋼流對(duì)合成渣的沖擊攪拌，降低鋼中的硫、氧和非金屬夾雜物含量，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的方法。合成渣洗既可用于電爐煉鋼，也可用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。合成渣有固態(tài)渣和液態(tài)渣之分。

79元素的脫氧能力

是指在一定溫度下，與溶于鋼液中一定量脫氧元素相平衡的鋼液氧含量。平衡氧含量越低，這種元素脫氧能力越強(qiáng)。

80復(fù)合脫氧

同時(shí)使用兩種或兩種以上脫氧元素脫氧，其濃度比恰能生成低熔點(diǎn)液態(tài)復(fù)雜化合物，有利于上浮排出，從而使所用脫氧元素的脫氧能力大大增強(qiáng)的方法。

81殘余元素

鋼的成分中有些元素不是有意加入的，而是隨煉鋼原料帶入爐內(nèi)，冶煉過(guò)程又不能去除而殘存與鋼中的元素。

82微合金化鋼

也叫高強(qiáng)度低合金鋼，是指在低碳鋼中加入微量的鈦、鈮、鈦等碳氮物形成元素，與鋼中的殘余間隙原子碳和氮結(jié)合成碳化物和氮化物質(zhì)點(diǎn)，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的作用。

83經(jīng)濟(jì)爐齡

指投入成本最低、產(chǎn)量效益最多的爐齡，即在一個(gè)爐役期內(nèi)生產(chǎn)率最高、鋼質(zhì)量最好、維修成本最低時(shí)所冶煉鋼水的爐數(shù)。

84磷的分配系數(shù)

在煉鋼條件下，脫磷效果可用熔渣與金屬中磷的濃度的比值來(lái)表示，這個(gè)比值稱為磷的分配系數(shù)。

85奧氏體

碳溶解于γ-Fe中的間隙固溶體。用A表示。

86活度

溶液中由于溶質(zhì)分子與溶劑分子之間的相互作用在參加實(shí)際化學(xué)反應(yīng)時(shí)，濃度可能出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)的偏差可能是正偏差，也可能是負(fù)偏差，使用濃度應(yīng)乘上一個(gè)校正系數(shù)，這個(gè)系數(shù)叫活度系數(shù)，此乘積稱為有效濃度，也叫活度。

87可逆反應(yīng)

在同一條件下，既可向正反應(yīng)方向（從左向右）進(jìn)行，又可向逆反應(yīng)方向（從右到左）進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。

88熔渣氧化性

熔渣的氧化性是指熔渣向金屬熔池傳氧的能力，即單位時(shí)間內(nèi)自熔渣向金屬熔池供氧的數(shù)量。

89拉碳

是指吹煉過(guò)程進(jìn)行到熔池鋼液中含碳量達(dá)到出鋼的要求時(shí)，停止吹氧并搖爐這個(gè)操作。

90合金吸收率

被鋼水吸收的合金元素的重量與加入該元素總量之比稱為吸收率。

91沉淀脫氧

把脫氧劑加入鋼液中，脫氧產(chǎn)物以沉淀形體產(chǎn)生于鋼液之中的脫氧方法就叫沉淀脫氧。

92氫脆

鋼中的氫能使鋼變脆，降低鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，稱之為氫脆。

93單渣操作

所謂單渣操作是指在冶煉過(guò)程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

94轉(zhuǎn)爐爐容比

轉(zhuǎn)爐爐容比系指轉(zhuǎn)爐有效容積（V）與公稱容量（T）的比值。

95高拉碳低氧控制

高拉碳低氧操作法要根據(jù)成品磷的要求，決定高拉碳范圍，既能保證終點(diǎn)鋼水氧含量低，又能達(dá)到成品磷的要求，并減少增碳量。

96爐渣的分子理論

熔渣的分子理論認(rèn)為：（1）熔渣是由各種分子，即簡(jiǎn)單分子和復(fù)雜分子組成的；（2）簡(jiǎn)單分子不斷形成復(fù)雜分子，而復(fù)雜分子又不斷分解成簡(jiǎn)單分子，處于化學(xué)動(dòng)平衡狀態(tài)；（3）只有自由狀氧化物才有與鋼液反應(yīng)的能力；（4）熔渣是理想溶液，可以應(yīng)用質(zhì)量作用定律。

97冷卻效應(yīng)？冷卻效應(yīng)換算值？

在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)。

冷卻效應(yīng)換算值：如果規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)為1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。

98短渣

爐渣堿度在4.2或更高時(shí)，溫度降低時(shí)粘度急劇增加，此種渣常稱為短渣。

99鐵素體

碳溶解α-Fe中的間隙固溶體稱鐵素體，溶解碳量在0.008-0.0218%之間。

100泡沫渣

熔渣形成薄膜將氣泡包住并使其隔開(kāi)，引起發(fā)泡膨脹的熔渣稱為泡沫渣。

101耐火度

當(dāng)耐火材料受熱軟化到一定程度時(shí)的溫度就是該耐火材料的耐火度。

102鐵水預(yù)脫硫處理