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  2. 鎂合金材料熱處理的質(zhì)量檢測(cè)及缺陷分析
    2017-03-15 13:30:37 作者:本網(wǎng)整理 來源:材料科學(xué)與工程 分享至:

        鎂合金材料熱處理質(zhì)量的檢測(cè)

        (1)硬度試驗(yàn)

        硬度試驗(yàn)具有速度快、操作簡(jiǎn)單、可以在熱處理工件上直接進(jìn)行而無需專門制備試樣等優(yōu)點(diǎn)。其中最常用的是布氏和洛氏硬度試驗(yàn),但是對(duì)于薄截面鎂合金工件,有時(shí)也采用洛氏表面硬度試驗(yàn)。晶粒較大、硬度較低的鎂合金宜采用布氏硬度計(jì)測(cè)定硬度,以獲得最佳試驗(yàn)結(jié)果。鎂合金的強(qiáng)度通常隨硬度的增加而提高,然而由于與硬度對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)很分散,因此不能用硬度計(jì)算強(qiáng)度,所測(cè)得的硬度值僅僅作為評(píng)定鎂合金熱處理質(zhì)量的參考。

        (2)拉伸試驗(yàn)

        拉伸試驗(yàn)?zāi)芨鼫?zhǔn)確地衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量,但是試驗(yàn)時(shí)需要專門拉伸試樣。雖然鎂合金鑄件經(jīng)過機(jī)加工后得到的試樣更能代表鑄件的真實(shí)性能,但是一般采用單獨(dú)鑄造后不經(jīng)機(jī)加工的試樣。通常按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),以保證試驗(yàn)結(jié)果的一致性。

        (3)顯微組織檢查

        熱處理態(tài)鎂合金制成金相試樣后檢查顯微組織,并與標(biāo)準(zhǔn)的組織照片比較,可以衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要包括:鑄造合金中的粗大化合物、鑄造合金經(jīng)過不適當(dāng)固溶處理后的孔隙和熔孔、鑄造和變形合金的晶粒度,以及擠壓、鍛造或軋制合金中的粗大化合物。

        顯示鎂合金金相顯微組織所用的浸蝕劑見下表。

    QQ截圖20170315112959.jpg

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        (1)氧化

        如果鎂合金工件進(jìn)行熱處理時(shí)沒有使用保護(hù)氣體,則會(huì)發(fā)生局部氧化甚至在爐火內(nèi)起火燃燒。通常向熱處理爐內(nèi)通入(0.5~1.5)Vol.%SO2或(3~5)Vol.%CO2,或含(0.5~1.5)Vol.%SF6的CO2保護(hù)氣體,或惰性氣體來避免鎂合金工件的氧化。惰性氣體由于成本過高而較少應(yīng)用。此外,需要保證爐膛的清潔、干燥和密封。

        (2)過燒

        加熱速度太快、加熱溫度超過了合金的固溶處理溫度極限,以及合金中存在較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)時(shí),鎂合金工件容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。通常采用分段加熱或從260℃升溫至固溶處理溫度的時(shí)間要大于2h,并將爐溫波動(dòng)控制在±5℃范圍以內(nèi),以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來避免鎂合金工件的過燒。

        (3)彎曲與變形

        熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會(huì)導(dǎo)致鎂合金工件彎曲和變形。為了減小或消除鎂合金工件的彎曲與變形,需要對(duì)以下幾個(gè)方面加以注意。對(duì)于截面薄、跨度長(zhǎng)的工件需要支撐;對(duì)于形狀復(fù)雜的工件應(yīng)使用夾具或成形支架等;對(duì)于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來。同時(shí),需要合理放置爐內(nèi)工件以保證爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布。通過退火處理可以消除鑄件中的殘余應(yīng)力。此外,在熱處理過程中加熱速度要保持適中。

        (4)晶粒異常長(zhǎng)大

        逐層凝固時(shí)使用冷鐵,導(dǎo)致局部冷卻太快,如果隨后熱處理時(shí)沒有預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長(zhǎng)大現(xiàn)象。熱處理前進(jìn)行消除應(yīng)力處理、鑄造時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦滂F以及固溶處理時(shí)采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金晶粒的異常長(zhǎng)大。

        (5)性能不均勻

        爐溫不均勻、爐內(nèi)熱循環(huán)不充分或者爐溫控制不精確、厚截面工件的固溶處理時(shí)間不夠和工件冷卻速度不均勻等是導(dǎo)致鎂合金工件性能不均勻的主要原因。防止鎂合金性能不均勻的主要措施有:用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校對(duì)爐溫;控制爐溫的熱電偶要放在爐溫要求均勻的地方;裝爐時(shí)必須保證爐內(nèi)充分的熱循環(huán);定期檢查加熱爐的控溫裝置以確保其工作正常;對(duì)于厚截面工件適當(dāng)延長(zhǎng)固溶處理時(shí)間,以獲得完全均勻一致的組織;必要時(shí)進(jìn)行二次熱處理。

     

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