核電站建設中使用的鋼結構數量巨大、種類繁多、形狀復雜，雖然鋼結構材料具有高強度、質量輕、抗震性能好、施工周期短等優點，但因其防腐、抗銹蝕繡能力較差，特別對于位于環境比較潮濕的沿海地區的福清核電站，鋼結構的防腐工作具有更加重要的意義。因此，在沿海城市設計和應用鋼結構時，注意如何防腐是一個比較重要的環節。研究和解決鋼結構的防腐問題，對福清核電站的使用安全具有一定的戰略意義。本文針對核電站建設中使用的具體鋼結構的防腐工作進行了具體研究。

　　1、前言

　　鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發展很快，一旦在鋼結構的表面發生，腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速的發展，使鋼結構產生應力集中，而應力集中現象又會加快鋼材的腐蝕，這是一種鋼材腐蝕的惡性循環，腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。在自然環境下，鋼結構受腐蝕會有一定的減薄現象，進而給核電建設和安全運營帶來了重大的安全隱患，所以鋼結構防腐技術和防腐設計對于鋼結構的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。

　　2、鋼結構腐蝕原理研究

　　2.1 化學腐蝕

　　在濕度較大、有侵蝕性介質的環境中，鋼鐵材料與空氣接觸時鐵分子與空氣中的氧及水分子起化學反應而生成氧化鐵(銹)。鐵銹的成份非常復雜，其中的水化氧化亞鐵因含有大量的水份，可以對鋼材造成再腐蝕作用。致使已氧化生銹的鋼材不論是否再與空氣接觸氧化銹層均會繼續發展。因此對鋼結構的保護，不僅要使其與水分和氧隔絕還要徹底清除其表面的銹蝕。

　　2.2 電化學腐蝕

　　鋼結構的腐蝕速度與環境、溫度和濕度以及有害介質的存在有關，其中濕度是一個決定性因素。鋼結構在干燥、潔凈的空氣中遭受腐蝕的速度是十分緩慢的，只有處于潮濕的、含有導電性粒子的空氣中，鋼結構才會腐蝕，特別是在海洋性氣候環境中，海水和海洋大氣對鋼結構的侵蝕破壞更為嚴重，其腐蝕的速度比內陸大氣中的高出許多倍。相對濕度達到某臨界點時，水分在鋼結構表面形成水膜，促進電化學過程，表現腐蝕速度增加。

　　3、鋼結構防腐前表面處理

　　3.3.1 技術數據

　　⑴噴砂除銹：ST3 級;Sa2.5 級;

　　⑵表面粗糙度40～80μm;

　　⑶施工環境：溫度5～38℃，相對濕度30%～85%。

　　3.3.2 鋼材表面處理的操作方法及技術要求

　　鋼結構表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命。而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳，因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力，所以除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵，對于鋼結構的噴砂質量嚴格按照相關技術數據進行控制。在福清核電建設過程中采用干法噴砂除銹，一般用鋼丸或細砂等作為磨料，以5～7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

　　鋼結構在防腐施工前，應進行外觀檢查，外觀檢查不合格的應退回鋼構車間進行返工處理，同時應將管段表面的多種雜質清理干凈。噴砂除銹前對沾有油污的金屬表面先進行油脂處理，方法是用丙酮或無水乙醇進行涂搽，禁止使用含氯的溶劑。噴砂除銹后，應用目視對比的方法按設計要求的除銹等級進行檢查，要求達到Sa2.5級，如果油漆涂裝前發現表面有銹斑，應重新進行噴砂處理，處理后的表面粗糙度為略低于干漆膜總厚度的三分之一進行控制。