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  2. 解讀銅元素對鎳基耐蝕合金電化學腐蝕行為的影響
    2015-06-14 23:22:18 作者:本站編輯來源:

        純鎳耐還原性酸介質的性能不足,不耐氧化性酸和抗高溫氧化、硫化等腐蝕;而向純鎳中單獨或復合加入具有良好耐腐蝕、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而發展起來的鎳基耐蝕合金,既能保持有鎳的良好特性,又兼有合金化組分的良好性能。鉻、鉬和銅元素對合金的耐蝕性具有重要作用。
     


     

        把銅加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蝕性。含銅的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介質的腐蝕。目前,已有有關鎳基耐蝕合金耐蝕性研究的報道,但有關銅元素含量對其在氧化性、還原性和點腐蝕介質溶液中綜合腐蝕行為的研究還少有報道。下面分析下鎳基耐蝕合金中添加的不同含量的銅對該合金電化學腐蝕行為的影響:

     

        實驗材料為自制鎳基耐蝕合金,固溶處理工藝為1140℃×2.5h,該合金的化學成分(wt,%)為23Cr、16Mo,Cu的加入量分別為1%、2%、3%和5%,余鎳。電化學試驗采用固溶態合金。

     

        鎳基耐蝕合金在80%的硫酸中產生鈍化平臺,合金的鈍化傾向很高。銅含量為3%的鈍化傾向最高,鈍化電流最低,說明銅含量為3%的合金在80%的硫酸中最為耐蝕。合金在30%鹽酸中腐蝕,隨著銅含量的升高會使鎳基耐蝕合金的自腐蝕電流升高。說明銅含量的升高會降低其在還原性酸中的耐蝕性。鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中的點蝕傾向很低,在合金元素銅含量為2%時,鎳基耐蝕合金的自腐蝕電位和過鈍化電位是最低的,而自腐蝕電流使最高的。說明銅含量為2%時鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中是最不耐蝕的。



    責任編輯:李玲珊

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