純鎳耐還原性酸介質(zhì)的性能不足，不耐氧化性酸和抗高溫氧化、硫化等腐蝕；而向純鎳中單獨(dú)或復(fù)合加入具有良好耐腐蝕、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而發(fā)展起來(lái)的鎳基耐蝕合金，既能保持有鎳的良好特性，又兼有合金化組分的良好性能。鉻、鉬和銅元素對(duì)合金的耐蝕性具有重要作用。
 

    把銅加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蝕性。含銅的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介質(zhì)的腐蝕。目前，已有有關(guān)鎳基耐蝕合金耐蝕性研究的報(bào)道，但有關(guān)銅元素含量對(duì)其在氧化性、還原性和點(diǎn)腐蝕介質(zhì)溶液中綜合腐蝕行為的研究還少有報(bào)道。下面分析下鎳基耐蝕合金中添加的不同含量的銅對(duì)該合金電化學(xué)腐蝕行為的影響：

    實(shí)驗(yàn)材料為自制鎳基耐蝕合金，固溶處理工藝為1140℃×2.5h，該合金的化學(xué)成分（wt，%）為23Cr、16Mo，Cu的加入量分別為1%、2%、3%和5%，余鎳。電化學(xué)試驗(yàn)采用固溶態(tài)合金。

    鎳基耐蝕合金在80%的硫酸中產(chǎn)生鈍化平臺(tái)，合金的鈍化傾向很高。銅含量為3%的鈍化傾向最高，鈍化電流最低，說(shuō)明銅含量為3%的合金在80%的硫酸中最為耐蝕。合金在30%鹽酸中腐蝕，隨著銅含量的升高會(huì)使鎳基耐蝕合金的自腐蝕電流升高。說(shuō)明銅含量的升高會(huì)降低其在還原性酸中的耐蝕性。鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中的點(diǎn)蝕傾向很低，在合金元素銅含量為2%時(shí)，鎳基耐蝕合金的自腐蝕電位和過(guò)鈍化電位是最低的，而自腐蝕電流使最高的。說(shuō)明銅含量為2%時(shí)鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中是最不耐蝕的。

責(zé)任編輯：李玲珊

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