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未來五年無損檢測行業(yè)發(fā)展趨勢

2021-12-14 11:15:47 作者：工業(yè)小南點來源：工業(yè)小南點分享至：

無損檢測（Non-Destructive Testing）是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

與破壞性檢測相比，無損檢測主要具備以下3個特點：

1 非破壞性：

對于試件進行檢測的同時不會損害被檢測對象的使用性能；

2 全面性：

必要時可對被檢測對象進行 100%全面檢測，這是破壞性檢測無法做到的；

3 全程性：

破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，對于批量生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品只能采取抽查的方式進行檢驗；而無損檢測可以對產(chǎn)品制造過程中的各個環(huán)節(jié)進行檢測，直至對產(chǎn)成品進行全面測試。

由于無損檢測具有非破壞性、互容性、動態(tài)性和嚴格性等特點，現(xiàn)如今已成為工業(yè)發(fā)展中必不可少的有效工具，在一定程度上反映出一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。

目前，常用的無損檢測方法包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）五大類，在特種設(shè)備、軌道交通、兵器、核電、航空航天、能源電力等下游行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

無損檢測技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)遍及我國經(jīng)濟建設(shè)和人民生活的各個方面，大到飛機、衛(wèi)星，小到日常生活用品，在國民經(jīng)濟的各個命脈行業(yè)中承擔關(guān)鍵角色，是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，體現(xiàn)了國民經(jīng)濟發(fā)展水平。

根據(jù)中國機械工程學(xué)會組編的《無損檢測發(fā)展線路圖》統(tǒng)計，經(jīng)過實施無損檢測后，各行業(yè)的產(chǎn)品增值情況為：機械產(chǎn)品約5%，國防、宇航、原子能產(chǎn)品為12%~18%，火箭為20%左右。

無損檢測行業(yè)市場概況

隨著全球經(jīng)濟高速發(fā)展，無損檢測行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，其市場規(guī)模也保持了快速增長態(tài)勢。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2018年全球無損檢測市場（NDT）容量約為83億美元，預(yù)計到2024年全球市場規(guī)模將達到126億美元，其中超聲檢測將占據(jù)最大比例的市場份額。2016年超聲檢測（UT）市場容量為24.4億美元，預(yù)計2022年超聲檢測市場規(guī)模增長至39.3億美元，2016年至2022年的年復(fù)合增長率為8.3%。

當前美國是超聲無損檢測市場消費額最高的國家，2015年約占全球無損檢測儀器市場的35.6%；其次是歐洲，占據(jù)了整個市場容量的26.5%左右。近年來，由于亞太地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展和制造業(yè)自動化水平的持續(xù)提升，中國、印度、日本和韓國等國家已經(jīng)成為全球無損檢測市場的主要增長區(qū)域，約占整個市場容量的24.2%。

總體來看，全球無損檢測行業(yè)一直保持持續(xù)增長，同時，隨著自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)和傳感器技術(shù)的高速發(fā)展，無損檢測技術(shù)已經(jīng)進入到以計算機控制為主的信息加工時代，在盡可能提高檢測可靠性的基礎(chǔ)上，力爭實現(xiàn)由無損檢測（NDT）向無損評價（NDE）的順利升級。近年來，超聲檢測作為無損檢測的先進技術(shù)代表已經(jīng)率先進入現(xiàn)代化進程，目前正朝著數(shù)字化、自動化、智能化和圖像化的科技方向不斷前進。

相比西方發(fā)達國家，我國檢測行業(yè)的發(fā)展歷史比較短。20世紀80年代，我國為了適應(yīng)改革開放和市場經(jīng)濟建設(shè)的需要，同時為推動國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，政府在技術(shù)法規(guī)、標準、合格評定程序等方面制定規(guī)定，著手推動在各行業(yè)成立了標準化組織、檢驗檢測機構(gòu)、認證機構(gòu)等。

在我國加入WTO以后，在外資檢測機構(gòu)的沖擊以及我國經(jīng)濟迅速發(fā)展帶來的檢測市場需求的雙重因素作用下，我國檢測行業(yè)進入了快速發(fā)展階段。根據(jù)中國認證認可協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)，截至2019年底，我國共有檢驗檢測機構(gòu)44,007家、從業(yè)人員128.47萬人，分別較上年增長11.49%、9.4%；對社會出具各類檢驗檢測報告5.27億份、實現(xiàn)營業(yè)收入3225.09億元，分別較上年增長23.13%、14.75%。同時，我國檢測機構(gòu)擁有的各類儀器設(shè)備數(shù)量規(guī)模也呈逐年持續(xù)增長趨勢，截至2019年底，我國檢驗檢測機構(gòu)共擁有各類儀器設(shè)備710.8萬臺/套，同比增長12.16%。

無損檢測作為檢驗檢測的重要方式之一，隨著中國經(jīng)濟改革開放形式不斷深入，進入了快速發(fā)展期。其中，超聲無損檢測的應(yīng)用不斷拓展，超聲檢測被大量用于金屬材料和構(gòu)件的檢驗檢測，幾乎涵蓋了所有的下游工業(yè)領(lǐng)域，如特種設(shè)備、軌道交通、能源電力、鋼鐵冶金、航空航天、核電等。

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)增長，我國無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)研究和應(yīng)用水平在不斷解決這些檢測/監(jiān)測難題時得到快速發(fā)展和提高，在此過程中不僅建立了完整的無損檢測技術(shù)和標準體系，同時對于技術(shù)人員的培訓(xùn)考核體系也形成了系統(tǒng)化的規(guī)范模式。

目前，我國無損檢測技術(shù)水平能夠獨立解決我國所有工程需求中的絕大部分技術(shù)難題，并能開發(fā)出大部分常用的無損檢測技術(shù)裝備和儀器，已成為國際無損檢測標準和學(xué)術(shù)界的中堅力量。

根據(jù)《無損檢測發(fā)展線路圖》，我國目前擁有直接從事或從事與工業(yè)無損檢測相關(guān)技術(shù)工作的人員30萬名以上，從事無損檢測服務(wù)的檢驗檢測機構(gòu)約2000家，有2萬多家機械制造和安裝企業(yè)擁有自己的無損檢測隊伍，無損檢測費用占產(chǎn)品的比例為1%~50%，無損檢測行業(yè)每年的儀器銷售和技術(shù)服務(wù)超過100億元。

近年來，隨著我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，新興行業(yè)保持高速發(fā)展，新材料、新結(jié)構(gòu)和新工業(yè)不斷涌現(xiàn)，對無損檢測行業(yè)提供持續(xù)發(fā)展機遇。與此同時，雖然國內(nèi)企業(yè)總體水平和綜合實力有了很大程度的提高，在無損檢測基礎(chǔ)理論、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計和研制及產(chǎn)品應(yīng)用等方面都已在世界占有重要一席。

但在一些高端無損檢測儀器制造方面，與歐美等發(fā)達國家仍存在一定差距，如在全聚焦相控陣超聲檢測的應(yīng)用領(lǐng)域方面，仍然大量采用進口的國際品牌。根據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，2017年至2020年我國進口的無損檢測設(shè)備（不包含探頭和配件）情況如下：

資料來源：中國海關(guān)、普華有策

從上表可以看出，受超聲波探傷檢測儀進口額逐年快速上升的影響，我國無損檢測設(shè)備近年來進口額呈持續(xù)上升趨勢，其中超聲波探傷檢測儀進口額占無損檢測設(shè)備的比例總體逐年上升，2017年至2020年的占比分別為43.68%、45.28%、50.66%和 46.98%。

具體從超聲無損檢測儀來看，根據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，2017年至2020年，我國超聲波探傷檢測儀（海關(guān)編碼：90318031, 不包含探頭和配件）進口金額分別達48928.02萬元、68534.43萬元、83382.45萬元和69819.16萬元，進口額總體逐年快速上升，國產(chǎn)進口替代市場空間廣闊。

行業(yè)競爭態(tài)勢

1 行業(yè)壁壘高，市場競爭緩和，主要以技術(shù)競爭為主

超聲無損檢測行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，專業(yè)技術(shù)性強、科技水平高，行業(yè)會涉及到聲學(xué)、自動化、計算機科學(xué)技術(shù)和材料學(xué)等多個專業(yè)學(xué)科。在超聲檢測設(shè)備領(lǐng)域，檢測儀器的穩(wěn)定性、檢出率、信噪比、頻帶寬度和成像質(zhì)量等指標性能，以及在超聲換能器領(lǐng)域的通道數(shù)量、檢測頻率、楔塊角度和晶片數(shù)等參數(shù)要求是否滿足條件及客戶要求，都直接決定了產(chǎn)品本身是否具有競爭力，而指標性能的改良，不僅涉及材料、機械、電路設(shè)計和工業(yè)自動化等多個領(lǐng)域的專有技術(shù)，還要求企業(yè)投入較大的資金及時間進行研發(fā)，需要企業(yè)進行長期的技術(shù)積累。因此，超聲無損檢測行業(yè)壁壘較高，市場參與主體較少，競爭相對較為緩和。

無損檢測是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，下游行業(yè)使用超聲檢測設(shè)備目的在于保障產(chǎn)品質(zhì)量及性能的穩(wěn)定性。因此，客戶在選擇超聲檢測設(shè)備的主要考慮因素在于能否滿足差異化的檢測需求，加上隨著新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝不斷涌現(xiàn)，專用化和定制化成為無損檢測設(shè)備的特點。因此，行業(yè)內(nèi)的競爭以技術(shù)競爭為主，能否針對客戶的行業(yè)特點和需求差異提供完整的無損解決方案及在此基礎(chǔ)上的產(chǎn)品配套能力成為核心競爭力。

2 國內(nèi)廠商競爭力不斷增加，但高端產(chǎn)品仍以國外企業(yè)為主

隨著無損檢測行業(yè)不斷發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)總體水平和綜合實力有了很大程度的提高，在無損檢測基礎(chǔ)理論、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計和研制及產(chǎn)品應(yīng)用等方面都已在世界占有重要一席。由于受到資金、技術(shù)、研發(fā)力量、品牌等因素的限制，國內(nèi)無損檢測企業(yè)規(guī)模普遍偏小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也相對較為單一，在全聚焦相控陣超聲檢測設(shè)備等高端產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量穩(wěn)定性與國外企業(yè)尚存在一定差距。

根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，我國高端無損檢測設(shè)備進口額持續(xù)增加，2019年和2020年，我國進口的無損檢測設(shè)備（不含探頭等配件）進口額分別16.46億元和14.86億元，其中2019年和2020年超聲探傷檢測儀進口額分別為8.34億元和6.98億元，2019年較2018年增加21.68%，2020年受新冠疫情的影響有所下降，但仍然保持在較高水平。

隨著國內(nèi)企業(yè)不斷加大各方面等的投入，改進生產(chǎn)工藝，提高研發(fā)水平，改善產(chǎn)品性能，目前已在中高端市場與國外廠家直接展開競爭，未來逐步取代部分由國外產(chǎn)品占據(jù)的市場份額將成為國內(nèi)無損檢測行業(yè)市場趨勢之一。

行業(yè)面臨的機遇

1 國家產(chǎn)業(yè)政策持續(xù)支持

自2016年開始，國家陸續(xù)修訂了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄（2016版）》、《戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》等產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)文件，文件中都指出檢驗檢測儀器將被列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品或服務(wù)行列。

同時，國務(wù)院、國家質(zhì)檢總局也相繼出臺《中國制造 2025》、《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《質(zhì)量品牌提升“十三五規(guī)劃”》和《中共中央國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》等一系列國家戰(zhàn)略規(guī)劃和政策措施，同樣將“國家質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施效能充分釋放”列為提高供給質(zhì)量的四大主要目標之一，以促進供給側(cè)改革，具體指出“計量、標準、檢驗檢測、認證認可等國家質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)完整、高效運行，技術(shù)水平和服務(wù)能力進一步增強，國際競爭力明顯提升，對科技進步、產(chǎn)業(yè)升級、社會治理、對外交往的支撐更加有力”。

2 國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展

我國已經(jīng)成為世界第二大經(jīng)濟體，目前正在經(jīng)歷由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變。隨著供給側(cè)改革的深化實施，國民經(jīng)濟持續(xù)向好，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深入，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)逐漸完成轉(zhuǎn)型升級，向更高端發(fā)展；同時，人力和資本等資源向先進制造業(yè)集聚，直接刺激航空航天、汽車、高鐵、船舶制造、軌道交通等重點行業(yè)的迅速發(fā)展，不斷出現(xiàn)新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝，從而促進對超聲檢測設(shè)備需求的增長。

根據(jù)《無損檢測發(fā)展線路圖》統(tǒng)計，經(jīng)過實施無損檢測后，各行業(yè)的產(chǎn)品增值情況為：機械產(chǎn)品約5%，國防、宇航、原子能產(chǎn)品為12%~18%，火箭為20%左右。因此，超聲無損檢測行業(yè)將服務(wù)于國家戰(zhàn)略性基礎(chǔ)行業(yè)和新興行業(yè)，也會推動國家其他產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

3 行業(yè)質(zhì)量標準持續(xù)完善

超聲檢測的發(fā)展前提是相關(guān)標準體系的建立，后續(xù)發(fā)展離不開標準和評價體系的支撐。目前，國家正積極加快相關(guān)法規(guī)建設(shè)，完善各領(lǐng)域國家及行業(yè)標準體系，推進強制性新標準改革，提升諸如超聲相控陣等技術(shù)標準和檢測設(shè)備的有效性、先進性和適用性。

2016年1月，國家能源局修訂了《在役油氣管道對接接頭超聲相控陣及多探頭檢測》的工業(yè)標準，規(guī)定了采用超聲相控陣及多探頭超聲檢測系統(tǒng)對于石油天然氣在役管道環(huán)向?qū)咏宇^、角向?qū)咏宇^及制管對接接頭的檢測及質(zhì)量評定要求；2016年2月，國家標準《無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法》發(fā)布；2019年3月，中廣核集團發(fā)布消息陽江核電站在常規(guī)島法定焊縫檢測工作中的射線探傷將由相控陣超聲檢測技術(shù)取代，陽江核電站成為國內(nèi)首家常規(guī)島完全使用相控陣超聲檢測技術(shù)的核電站；2020年5月，中化泉州百萬噸乙烯項目采用超聲相控陣設(shè)備對外徑為508毫米至1.93米規(guī)格的大口徑管道焊縫進行無損檢測，是國內(nèi)煉化工程首次使用超聲相控陣技術(shù)（替代射線檢測）；2021年8月，承壓設(shè)備超聲相控陣檢測行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測》獲得國家能源局批準并正式實施。

各領(lǐng)域標準體系的不斷完善，將逐漸滿足并擴大現(xiàn)有應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Τ暀z測設(shè)備的市場需求，推動行業(yè)更好地發(fā)展。

4 質(zhì)量安全意識不斷提升

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，重大工程和大型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)日新月異，例如國家天然氣長輸管線和燃氣管網(wǎng)、大型石化裝置和儲備庫、百萬千瓦級別的火電機組、三代核電反應(yīng)堆和高速鐵路網(wǎng)絡(luò)相繼投入使用。上述重大工程和基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，大大促進了我國經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，但同時存在巨大的公共安全隱患。

2013年，山東青島黃島區(qū)中石化黃濰輸油管線一輸油管道發(fā)生破裂事故，造成多人死亡及重大經(jīng)濟損失；2017年11月，中石油烏魯木齊石化煉油廠在換熱器檢修作業(yè)中發(fā)生安全事故，同樣造成多人死亡重大影響；2021年，湖北十堰發(fā)生燃氣爆炸事故，造成重大人員經(jīng)濟損失。

重大安全事故的不斷發(fā)生引起了國家有關(guān)部門對于社會公眾安全的高度關(guān)注，而產(chǎn)品質(zhì)量反映了一個國家的綜合實力，是企業(yè)和產(chǎn)業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，這將為無損檢測行業(yè)發(fā)展提供良好的發(fā)展環(huán)境。

5 自主可控帶來的進口替代趨勢

隨著無損檢測行業(yè)不斷發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)總體水平和綜合實力有了很大程度的提高，在無損檢測基礎(chǔ)理論、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計和研制及產(chǎn)品應(yīng)用等方面都已有巨大進步，為國產(chǎn)產(chǎn)品代替進口產(chǎn)品奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

根據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計的無損檢測設(shè)備進口設(shè)備金額（不含掃查裝置、探頭等配套產(chǎn)品），我國無損檢測設(shè)備進口金額持續(xù)增長，2019年和2020年進口金額分別16.46億元和14.86億元。隨著全球貿(mào)易爭端及摩擦的增加，國民經(jīng)濟各行業(yè)及企業(yè)對核心產(chǎn)品和工藝技術(shù)的掌握、對產(chǎn)品正常生產(chǎn)受制于人的危機意識越來越強，尤其是支持國家重點實驗、科技前沿，應(yīng)用于航空航天、核電、國防軍工等領(lǐng)域的關(guān)鍵儀器設(shè)備的自主可控要求，這為國內(nèi)廠家提供了巨大發(fā)展機遇及替代空間。

行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1 與國際領(lǐng)先企業(yè)相比，國內(nèi)超聲檢測設(shè)備廠商規(guī)模小

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)增長及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，國內(nèi)無損檢測市場需求不斷增加，國際領(lǐng)先的無損檢測儀器生產(chǎn)廠商如美國貝克休斯、奧林巴斯紛紛加強對市場的開拓，這些企業(yè)憑借國際化、規(guī)模化、綜合化、專業(yè)化和市場化的競爭優(yōu)勢，日漸成為我國超聲檢測設(shè)備市場的重要力量，對國內(nèi)企業(yè)形成較大的競爭壓力。

國內(nèi)企業(yè)雖然近年來發(fā)展較快，但與國際先進企業(yè)相比，在技術(shù)水平、產(chǎn)品類型和規(guī)模實力上仍存在差距，特別是在一些高端檢測儀器上國外企業(yè)仍占據(jù)主導(dǎo)地位，致使國內(nèi)企業(yè)拓展空間受限，對經(jīng)營規(guī)模的擴張和技術(shù)實力的提升帶來不利影響。

2 人才和技術(shù)經(jīng)驗較為欠缺

超聲無損檢測行業(yè)專業(yè)技術(shù)性較強，涉及聲學(xué)、自動化、計算機科學(xué)技術(shù)和材料學(xué)等多個專業(yè)學(xué)科，而技術(shù)人才的培養(yǎng)離不開實際工作，國內(nèi)企業(yè)規(guī)模普遍較小，難以在短時間內(nèi)儲備足夠的技術(shù)人員。

此外，相控陣超聲檢測設(shè)備對檢測操作人員的理論知識要求也較高，操作者不僅需要掌握一般的超聲理論知識，還需關(guān)于聲場偏轉(zhuǎn)和聚焦的物理知識以及相關(guān)數(shù)字技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)的知識，同時還需進行集中培訓(xùn)掌握操作檢測設(shè)備的技巧，取得相關(guān)資質(zhì)。因此，人才和技術(shù)經(jīng)營的欠缺會影響相控陣超聲檢測的應(yīng)用推廣。

無損檢測未來發(fā)展趨勢

隨著“工業(yè)4.0”的推動，給超聲無損檢測技術(shù)的研究和應(yīng)用提出了更高要求，也帶來了新的發(fā)展機遇。為了滿足工業(yè)裝備智能化、高質(zhì)量制造和高可靠性應(yīng)用的檢驗檢測需要，超聲無損檢測技術(shù)與設(shè)備向著專用精量化、自動化、全過程無人化和數(shù)據(jù)管理智能化的發(fā)現(xiàn)發(fā)展。

1 專用化、精量化：

隨著檢測環(huán)境和待檢對象的多樣化、復(fù)雜化和多元化，單一檢測設(shè)備或者通用化檢測方法已經(jīng)無法滿足所有客戶需求，需要針對具體被檢物定制化研究專用檢測工藝方法和技術(shù)標準，建立與特定材料結(jié)構(gòu)全生命周期檢測要求相適應(yīng)的專用檢測標準和設(shè)備，實現(xiàn)各類缺陷和精量化檢測和工藝參量、過程與設(shè)備的標準化。因此，針對特定客戶的專項檢測要求開發(fā)定制化的檢測方法和檢測設(shè)備，將是超聲無損檢測的一個發(fā)展趨勢，同時也是提高超聲檢測適用范圍、增加技術(shù)附加值的有利途徑。

目前，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)通常采用案例型服務(wù)模式為客戶提供定制化整套無損檢測系統(tǒng)，針對特定用戶需求開展聯(lián)合研究，提供專用無損檢測設(shè)備或技術(shù)。

2 自動化：

智能化是“工業(yè)4.0”發(fā)展的目標，智能化檢測的基礎(chǔ)是無損檢測與結(jié)果評定過程的自動化。隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展，下游各行業(yè)需要對各類特定精密部件進行自動化無損檢測，自動化檢查設(shè)備需求日趨增加。自動化檢測設(shè)備集成了超聲相控陣檢測儀器或超聲板卡、檢測方法、超聲換能器及掃查裝置、機械傳動、自動化控制、自動化機器人等多個領(lǐng)域，其采用機械裝置夾持超聲換能器和傳動被檢測工件，通過電氣控制系統(tǒng)進行掃查覆蓋，實現(xiàn)檢測參量設(shè)置、激勵控制、探測控制、掃描成像控制、數(shù)據(jù)管理和檢測結(jié)果分析與評定過程的自動化。

3 自主化：

目前我國在無損檢測新技術(shù)相關(guān)的關(guān)鍵器件和高端設(shè)備上依賴進口，部分自主集成建立的檢測設(shè)備的性能也取決于國外器件性能，在可設(shè)計性、可集成性、檢測性能和自動化程度等方面受到限制。而國外成套檢測設(shè)備一般成本高昂、交貨期長，且容易受到國外政策封鎖禁運或限制，這已成為制約我國無損檢測技術(shù)向自動化、智能化方向發(fā)展的一個主要因素。

為了更好地滿足國內(nèi)無損檢測技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用需求，推動未來的研究、應(yīng)用和發(fā)展，需要實現(xiàn)核心器件、核心算法和高端設(shè)備的自主化。

4 向在役監(jiān)測及檢測大數(shù)據(jù)分析發(fā)展：

隨著通信技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等的發(fā)展，一方面，超聲在役監(jiān)測在石化、壓力容器等領(lǐng)域率先獲得應(yīng)用，大量的監(jiān)測結(jié)果能夠直接反映結(jié)構(gòu)在役過程中的失效過程，對大量監(jiān)測數(shù)據(jù)的匯總處理是實現(xiàn)失效預(yù)測，提高結(jié)構(gòu)使用安全的有效手段；另一方面，超聲檢測發(fā)現(xiàn)的大量缺陷對于結(jié)構(gòu)安全性影響程度的研究，是工業(yè)設(shè)計部門選材的重要依據(jù)，在超聲檢測所能發(fā)現(xiàn)的缺陷尺寸越來越小的情況下，研究缺陷檢出之后的損傷評價，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫，是未來超聲無損檢測的一個發(fā)展趨勢。

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