實現(xiàn)大型復雜結構的一體化成形是飛機減重的重要思路。高沉積速率激光立體成形(high-deposition-rate laser solid forming, HDR-LSF)—電解加工(electro chemical machining)復合制造技術可實現(xiàn)金屬高性能大型復雜整體結構的高效率、低成本、輕量化制造,在航空發(fā)動機大型整體結構制造中應用前景廣闊。HDR-LSF凝固條件的顯著變化,會直接改變沉積態(tài)組織的織構特征,并通過影響電解加工過程中的電化學活性,影響加工精度。因此,亟待開展相關研究,明晰HDR-LSF組織的織構演化規(guī)律,闡明晶體學織構對鈍化金屬電化學活性的作用機理,為提升我國航空發(fā)動機制造水平奠定基礎。
近日,青島理工大學山東省增材制造工程技術研究中心郭鵬飛副教授,聯(lián)合西北工業(yè)大學林鑫教授團隊和南京航空航天大學曲寧松教授團隊,針對航空發(fā)動機用鎳基高溫合金典型牌號Inconel718合金(國內(nèi)牌號為GH4169),開展HDR-LSF實驗,基于激光熔池形貌及溫度場數(shù)值模擬,揭示高沉積速率條件下沉積態(tài)組織織構的演化規(guī)律;觀察鈍化膜的原子尺度結構、成分特征,利用點缺陷模型(Point Defect Model)理論,闡明鈍化膜誘導沉積態(tài)試樣電化學活性各向同性的作用機理。相關論文以題為“Passive behavior of nickel-based superalloys prepared by high-deposition-rate laser solid forming additive manufacturing”發(fā)表于腐蝕領域頂刊Corrosion Science。
論文鏈接:
https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.109036

本研究涉及的激光立體成形技術沉積速率高達1.2kg/h。EBSD結果顯示, HDR-LSF Inconel 718合金具有較弱的(001)纖維織構。根據(jù)CET模型理論,通過對激光立體成形過程中的溫度場進行數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)的激光立體成形相比,HDR-LSF激光熔池的溫度梯度小了近一個數(shù)量級,這在一定程度上降低了激光熔池的外延生長效應。另外,HDR-LSF過程中,熔池熔合線的大曲率以及交錯掃描策略,使得熔池內(nèi)部不同位置以及層與層之間的溫度梯度方向差異明顯,促進了柱狀枝晶的競爭生長,弱化了其織構強度。

圖1.高沉積速率激光立體成形Inconel718合金(a-d)豎直截面和(e-h)水平截面上的EBSD圖

圖2.Inconel 718合金在高沉積速率激光立體成形和傳統(tǒng)激光立體成形過程中激光熔池的(a-d)溫度場分布和(e-h)溫度梯度分布

圖3.Inconel 718合金的凝固組織選擇圖譜
電化學測試結果顯示,沉積態(tài)Inconel718合金的鈍化電流和穩(wěn)態(tài)鈍化電流(ISS)表現(xiàn)出各向同性,與織構無關。另外,鈍化膜均表現(xiàn)出P-型半導體導電特性,即陽離子空位是其主要缺陷類型。鈍化膜的原子尺度結構和成分分析,不難發(fā)現(xiàn),鈍化膜具有雙層結構且金屬/膜界面是非共格的。根據(jù)PDM,
(1)對于P-型鈍化膜,式(1)可簡化為,
(2) 即ISS與界面反應3和7有關,而與金屬/鈍化膜界面無關,即與金屬基體的織構無關。

圖4.沉積態(tài)Inconel718合金不同表面的(a)動電位極化曲線,(b)恒電位瞬態(tài)電流曲線和(c-d)不同頻率下的Mott-Schottky曲線

圖5.鈍化膜的高分辨透射電鏡圖及其成分特征

圖6.基于點缺陷模型(PDM)的界面反應中缺陷產(chǎn)生和消失的示意圖
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