從天然氣配送、飲用水和污水管道到電力傳輸、變電站鋼結構,再到電信塔,公用事業行業的大部分碳鋼設施基礎設施都在老化,現在已經有40到100年的歷史了。因此,腐蝕成本正在急劇上升。
根據NACE國際發布的關于美國的腐蝕成本和預防策略報告,提供天然氣、水、電和電信服務的公用事業公司占每年工業腐蝕成本的最大比例,直接腐蝕成本總計479億美元。
非營利科研機構電力研究所(EPRI)估計,1998年電力行業的腐蝕成本為170億美元,其中“大約22%的腐蝕成本被認為是可以避免的”。
一旦腐蝕開始,通常是通過破壞傳統的屏障型涂層,如環氧樹脂或聚氨酯,涂層可以像溫室一樣,捕捉水、氧氣和其他腐蝕促進劑。這使得腐蝕在涂層下迅速蔓延,這是很難檢查的,并且可能導致故障和過早更換設備。由于這些原因,需要設備停機、表面處理和涂層等因素導致重涂成本非常大。
位于佛羅里達州威爾士湖的工業涂料承包商Taylor's Industrial Coatings的總裁Scott Taylor說:“腐蝕對公用設施基礎設施來說是一個永無止境的問題,所有的鋼鐵制品都處于危險之中,”鋼結構通常7-10年重涂一次,這取決于環境因素,如降雨、濕度和接近海洋環境。
現在,一種新一代的防腐涂層,稱為化學鍵合磷酸鹽陶瓷涂料(CBPC),能有效地阻止這種腐蝕,提高安全性,并顯著延長公用事業行業基礎設施和設施的使用壽命,同時將維護和停機時間降到最低。
與傳統的聚合物涂層相比,耐腐蝕的CBPC涂層通過與基體的化學反應結合在一起,形成合金層。這使得氧氣和濕度等腐蝕促進劑不可能像普通油漆那樣,在涂層下留下痕跡。
盡管傳統的聚合物涂層機械地與基底結合,但如果一些水分和氧氣將從刨削的各個側面在涂層的薄膜下遷移。
相比之下,對涂覆陶瓷涂層基板的相同損壞不會在公用設施基礎設施中傳播腐蝕,因為碳鋼的表面已經形成穩定氧化物的合金。一旦鋼的表面是穩定的(像金和銀這樣的貴金屬是穩定的),它將不再與環境反應,不會腐蝕。
新的防腐方法比傳統涂層的基材預期壽命增加了三倍,從長遠來看,對于想要保護其資產的公用設施和基礎設施管理者來說,更具成本效益。
對于使用典型聚合物涂料(如環氧樹脂或聚氨酯)的防腐蝕項目,固化時間可能是傳統“三涂層體系”下一層涂料可應用前幾天或幾周,具體取決于產品。固化時間是必要的,以使每一層涂層達到其全部性能。
對于傳統的涂層,需要大量的表面處理,并且一次只做一點,以避免表面氧化,通常稱為“閃光銹”,這可能需要重新噴砂。
gif動態小房子分割線服務專業承包商Mobley Industrial Services的質量控制經理Wesley Newburn認為通常情況下,在整個噴砂作業、清潔作業和傳統涂料涂裝作業中需要保持達到 SSPC-SP 10標準 的要求 可能還需要租用D-H設備,因為超過60%的濕度會氧化表面,需要重新噴砂。
相比之下,碳鋼的耐腐蝕涂層利用陶瓷涂層在單個涂層中幾乎不需要固化時間。只要1小時就可以恢復使用。
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標簽: 化學鍵合磷酸鹽陶瓷涂料, 公用事業行業, 腐蝕
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