腐蝕檢查，作為滲透檢測前處理的一種方法，用來去除金屬表面的覆蓋層，以便于滲透檢測能夠發現開口于工件表面的缺陷；也可以作為無損檢測方法的一種，用來檢測工件表面的反常狀況，突出顯像；通過使用不同的腐蝕程序用來定義晶粒尺寸。

在毛坯件，粗加工件以及精加工件上都可以使用。

腐蝕檢查有很多種類型，典型的有浸入式腐蝕檢查，例如硝酸腐蝕（Nital Etch），宏觀腐蝕（MEI），鈦合金腐蝕（TI Etch），氟化氫氨腐蝕（Ammonium Bifluride etch）等；陽極氧化腐蝕檢查，例如藍腐蝕陽極化（BEA），鋁陽極化（ALu Anodizing）等。

本文著重講述浸入式腐蝕檢查。

浸入式腐蝕檢查所需要的設備相對簡單，根據零件的大小選擇合適尺寸的槽體，配備加溫或者冷卻裝置，槽液攪拌系統，并裝有溫度控制器，計時器等附件。

要注意的是槽體材料和附件要耐腐蝕。

出于對環境和人體的保護，要配備適當的吸風系統和廢水處理方案。

陽極化設備要加配冷凍機，整流器，陰極板等設備。

(上圖：腐蝕檢查生產線樣板)

浸入式腐蝕溶液的選擇根據合金種類而不同。

HNO3+FeCL3+HCL溶液一般用于鎳基合金的腐蝕檢查；

金屬和三價鐵離子在酸性條件下，產生氧化還原反應，生成金屬離子，二價鐵離子和氫氣：

M +  Fe(3+)  + H(+)   ==  M(x+)  +  Fe(2+)  +  H2

HF+HNO3溶液一般用于鈦合金零件的腐蝕檢查；也用于鎳基合金腐蝕后的去灰作用。

金屬和酸產生氧化還原反應，生成金屬離子和氫氣：

M +  H(+)  ==  M(x+)  +  H2

腐蝕時間的控制，如果沒有特別的規定，一般根據被腐蝕材料的去除量來控制。

由于被處理工件的表面狀況的不同，腐蝕時間會有差異。

用來確定腐蝕速率的試片或工件必須是和被處理工件相同材料，相同熱處理狀態，相似的表面加工狀態。

腐蝕后的工件，應該在有足夠白光的條件下進行檢查。

白光亮度一般要求不低于1000lux，可以使用放大鏡，內窺鏡，齒鏡等工具協助檢查。

對人員視力，眼睛疲勞狀態，人員資格認證等根據相關標準進行控制。

（上圖：5X放大鏡白光燈）

（上圖：10x/20x放大鏡，齒鏡）

腐蝕后表面應均勻，顏色應該是淺灰的亞光色；

目測表面光滑，沒有腐蝕點；無銹斑等。

任何不均勻的表面，顏色，反常的特征等，要進行評估，根據相關規范判斷是否可以接收。

（上圖：鎳合金腐蝕前后表面狀態對比）

（上圖：裂紋缺陷區域腐蝕前后對比）

腐蝕檢查的缺陷類型：

腐蝕檢查可檢測出材料的偏析，夾渣，裂紋，鍛造折疊，機加/磨削造成的過熱，晶粒變化等等，這些缺陷經過腐蝕后，更加明顯清晰，易于觀察。

（上圖：鎳合金機加工過熱產生黑點）

（上圖：穿透裂紋）

（上圖：鈦合金機加過熱產生黑點）

（上圖：鈦合金打磨過熱）

（上圖：晶粒偏析）

（上圖：偏析）

腐蝕注意事項：腐蝕過程（溶液，時間，溫度等）必須受控，避免產生不可接受的IGA，EGP缺陷，腐蝕點，腐蝕白點，氫析出，尺寸超差等。

（上圖：腐蝕點）

（上圖：腐蝕白點）

安全注意事項：腐蝕檢查操作人員，必須認真遵守EHS規定，了解相關化學品的特性和急救措施等，嚴格遵守安全生產規定，避免不必要的人身危害和環境危害等。