哈佛大學威斯研究所( Wyss Institute ) 和美國空軍研究實驗室合作開發了一種新 的 軟電子 “混合 3D 打印”技術。該技術可用于制造可穿戴電子設備 , 有很大的應用潛力。這項研究已經發表在 《 Advanced Materials 》 雜志上 , 題為 “混合 3D 打印 柔性電子設備 ”。
據研究人員介紹, 這種 混合 3D 打印 技術 將柔性導電 墨水、 基體材料與剛性電子元件集成到 單個 可拉伸 的設備 中。

電子傳感器可以 被 直接 3D 打印到軟質材料上,同時該工藝還可以數字 化 地拾取和放置電子元件, 以及為 讀取傳感器數據所需的 電子電路 打印導電互連。重要的是,該技術可以 顯著 減少制造時間和成本, 并且能制造出 更強大的設備。
在新的 3D 打印過程中, 一種由 熱塑性聚氨酯( TPU )制成的 、 混合有銀片 的可拉伸導電 墨水被 3D 打印 到 一個 TPU 基板上 。 銀片 會 沿著打印方向 自動對齊 , 因此它們能一層層重疊在一起 。 這種制造方式能 “ 完全控制電子電路的圖案模式 ”,并且 幾乎能制造任何尺寸和形狀的 軟電子電路。

“ 由于基板 和電極都含有 TPU ,所以當它們被一層一層 聯合打印 時,它們 會 在干燥前 牢固地 粘合在一起, ” 研究人員解釋說, “溶劑蒸發后,兩種 墨水 都會固化,形成一個既柔軟又可拉伸的集成系統。 ”
數字化的 “拾取 - 放置工藝”涉及使用一個空的打印噴嘴來形成一個適度的真空,該工藝能將一個可 編程 的 微控制器芯片和讀出裝置集成到軟傳感器中。 經過編程,這個 真空 打印 噴嘴 可以 精確 地 將電子部件放置在基板表面上。

為了 確保這些剛性電子部件與可拉伸 設備 兼容 , 研究人員 想出了 一種聰明的 方法 :在將 部件 連接到 柔性 TPU 基板前, 在每個部件下面滴上一滴 TPU 墨水。 干燥后, 這些 TPU 墨水會固定好 剛性 部件, 并 將應力分散到 整個基體上。這意味著設備可以延伸 30 %,同時仍然保持功能 性 。

為了讓大家了解這種 混合 3D 打印 技術的用途 ,研究團隊 制作了兩個 令人印象深刻的演示產品。 其中 一個涉及 一個 應變傳感器, 具體的做法是: 將銀 -TPU- 墨水電極 打印 到 一個 紡織品基底上 , 用拾放技術來 集成一個 微控制器芯片和讀出 LED 設備 。結果是 一個像衣袖一樣的可穿戴設備, 可以精確測量穿戴者的手臂彎曲程度, 測量結果會顯示在一個 LED 顯示屏 上 。 這種 可穿戴 設備 可 用來 分析運動員的投擲技術 , 當然,它還有很多其他應用。
研究人員說,這項新的混合 3D 打印技術非常令人興奮,并相信“這是制造低成本、具有機械強度、定制的可穿戴電子設備的一個重要開始。”
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