日前，科技部發(fā)布了國家工程技術(shù)研究中心2015年度報(bào)告。該報(bào)告介紹了2015 年國家工程技術(shù)研究中心在各行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展情況。其中國家工程技術(shù)中心在新材料領(lǐng)域的發(fā)展情況如下。

    國家硅基 LED工程中心

    研發(fā)硅襯底高光效 GaN 基藍(lán)色發(fā)光二極管，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，開創(chuàng)了國際上第三條 LED 照明技術(shù)路線，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化， 產(chǎn)品應(yīng)用于通用照明和特種照明領(lǐng)域，較傳統(tǒng)光源節(jié)電 40%-90%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 項(xiàng)目榮獲 2015 年度國家技術(shù)發(fā)明獎一等獎。

    國家碳纖維工程中心

    開展 M40J 高模高強(qiáng)碳纖維國產(chǎn)化制備技術(shù)研發(fā)，突破了國產(chǎn) M40J 級高模高強(qiáng) 碳纖維石墨微晶疊層厚度的調(diào)控、原絲牽伸匹配和預(yù)氧化環(huán)狀結(jié)構(gòu)含量控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成了原 絲和預(yù)氧化碳化石墨化的完整制備工藝，能夠滿足衛(wèi)星結(jié)構(gòu)用碳纖維的基礎(chǔ)指標(biāo)要求 ；形成了百公斤級 / 年國產(chǎn) M40J 級碳纖維的小批量樣品提供能力，建立了“M40J 級高模高強(qiáng)碳纖維復(fù)絲拉伸性 能測試方法”，為產(chǎn)品工程化制備及更高級別高模高強(qiáng)碳纖維的研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    國家高壓超高壓電纜工程中心

    開發(fā)了鋁合金化學(xué)成分優(yōu)化、鋁合金液連續(xù)除氣處理、鑄錠均勻、充 分冷卻、恒溫連軋、快速淬火、無扭拉線和連續(xù)時(shí)效處理等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了特強(qiáng)鋼芯高強(qiáng)度鋁合 金絞線 AACSR/EST-640/290-42/37，在國家西電東送重點(diǎn)工程靈州—紹興±800kV 特高壓直流輸電線路工程上成功實(shí)現(xiàn)了長江大跨越，對加快我國民族工業(yè)的發(fā)展、提高電網(wǎng)技術(shù)水平具有深遠(yuǎn)的社會意義。

    國家特種礦物材料工程中心

    開發(fā)了 Φ570×50 各種粒 度玻璃磨邊加工用金屬結(jié)合劑金剛石柔性磨帶，設(shè)計(jì) 制造了金剛石柔性磨帶有序排布絕緣處理、復(fù)合、對接等專用設(shè)備，產(chǎn)品使用效果接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，促進(jìn)了國內(nèi)機(jī)械加工、汽車等行業(yè)進(jìn)一步開展高效、高精、環(huán)保、異形加工，改變了我國磨具 相對滯后的局面。

    國家日用及建筑陶瓷工程中心

    與宏宇集團(tuán)合作研發(fā)“高 溫陶瓷大紅墨水”，打破了歐洲陶瓷強(qiáng)國長久以來在陶 瓷噴墨技術(shù)領(lǐng)域的壟斷，大紅色發(fā)色純正、鮮艷奪目， 開發(fā)出的系列陶瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有進(jìn)口粉紅墨水的噴墨燒成效果，表面裝飾顏色更加鮮艷，色彩范圍 更為寬廣。

    國家玻璃深加工工程中心

    研制 FilmScan 2540 鍍膜玻璃 透反射比在線掃描測量系統(tǒng)，為玻璃鍍膜廠商提供了 測量范圍更寬、包容性更強(qiáng)、工作狀態(tài)更精準(zhǔn)的在線 檢測設(shè)備。系統(tǒng)亮相第 27 屆中國國際玻璃展，得到了鍍膜玻璃生產(chǎn)廠商和 Low-E 鍍膜裝備供應(yīng)商的高度關(guān) 注。系統(tǒng)已應(yīng)用于蚌埠興科玻璃有限公司新建的雙銀 Low-E 鍍膜生產(chǎn)線，市場前景良好。

    國家鎳鈷新材料工程中心

    完成新型電鍍鈀鹽及成套電 鍍液耦合體系的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，突破新型無氨無氯電 鍍鈀鹽 -02 合成技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的國產(chǎn)化，打 破了外國公司的壟斷，降低了我國端子、電子連接器 電鍍生產(chǎn)成本，提高了我國貴金屬電鍍行業(yè)的整體競 爭力。

    國家碳一化學(xué)工程中心

    完成焦?fàn)t氣甲烷化制天然氣技 術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，研制出高效多功能焦?fàn)t氣甲烷 化催化劑，開發(fā)出節(jié)能型焦?fàn)t氣甲烷化工藝和反應(yīng)器、 30000-120000m3 /h 焦?fàn)t氣制天然氣甲烷化工藝包。成 果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與推廣，實(shí)現(xiàn)了重污染工業(yè)廢氣制清 潔能源，推動了焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)了節(jié)能環(huán)保 戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    國家有色金屬復(fù)合材料工程中心

    開發(fā)了硅鋁電子封裝材 料的粉末冶金工程化制備技術(shù)，攻克了高質(zhì)量一致性的 硅鋁復(fù)合材料制備、粉末冶金硅鋁封裝殼體的高氣密激 光焊接封裝的難題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的材料制 備與應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。已建成年產(chǎn) 50 噸的材料生產(chǎn)線， 實(shí)現(xiàn)了批量供貨。成果應(yīng)用顯著提高了 T/R 組件規(guī)模應(yīng) 用的可靠性，對我國高技術(shù)雷達(dá)的研發(fā)和全面應(yīng)用起到 了積極推動作用。

    國家樹脂基復(fù)合材料工程中心

    自主研發(fā) WG300 型肘形 管專用纏繞機(jī)，專門用于大直徑肘形管制品纏繞，由底 座（機(jī)座）、芯模對中機(jī)構(gòu)、芯模偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、繞絲頭回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、繞絲頭水平往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成，可推廣應(yīng)用于各類玻璃鋼管件制品 纏繞，具有廣闊的市場前景。

    國家光刻設(shè)備工程中心

    開發(fā)了首臺國產(chǎn) 4.5 代 TFT 光刻 機(jī)，并正式進(jìn)入用戶產(chǎn)線，標(biāo)志著國產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備成功進(jìn) 入了平板顯示領(lǐng)域，也是國內(nèi)平板顯示產(chǎn)線上使用的國 產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，改變了國內(nèi)生產(chǎn)線全部依賴進(jìn)口光刻機(jī)的 局面。

    國家石油天然氣管材工程中心

    與西安力利科技產(chǎn)業(yè)總公司聯(lián)合攻關(guān)，成功研制了高溫外壓復(fù)合試驗(yàn)裝置，解決了 高溫高壓大間隙的密封問題 ；研制了全尺寸油井管復(fù)合加載試驗(yàn)平臺，可進(jìn)行多個(gè)接箍管柱在復(fù)合載荷條件下的全 尺寸評價(jià)試驗(yàn)，具有試驗(yàn)載荷包絡(luò)線載荷譜自動生成功能； 研制的自平衡彎曲框架保證了試驗(yàn)中工作受力的均勻性， 研制的防沖擊試驗(yàn)裝置減少了拉斷失效時(shí)對載荷框架的沖 擊危害。全尺寸油井管復(fù)合加載試驗(yàn)平臺有力促進(jìn)了中心 面向行業(yè)提供技術(shù)服務(wù)的能力，提升了油氣管材的質(zhì)量和可靠性。

    國家反應(yīng)注射成型工程中心

    開展環(huán)保阻燃高性能車用聚 氨酯技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范平臺建設(shè)，開發(fā)了低氣味聚 氨酯高回彈材料、環(huán)保型無溶劑一步成型聚氨酯合成革、 全水基低 VOC 客車車身噴涂泡沫、校車用長纖增強(qiáng)聚 氨酯材料等科技成果，打破了我國汽車領(lǐng)域用高端聚氨 酯材料被國外壟斷的局面，打造了一條從原材料制造、 裝備設(shè)計(jì)生產(chǎn)、汽車零部件生產(chǎn)到整車裝配的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈。

    國家橡膠助劑工程中心

    開展溶劑萃取法橡膠促進(jìn)劑 M 清潔 生產(chǎn)工藝技術(shù)研究，集成過濾洗滌一體化、半成品自動密 閉輸送、連續(xù)干燥、成品氣流自動密閉輸送、產(chǎn)品自動計(jì) 量投料、尾氣二硫化碳自動高效回收和活性炭吸附回收甲 苯等一系列工程創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了原料加入、高壓反應(yīng)、萃取 洗滌、分離、自動連續(xù)干燥、產(chǎn)品冷卻包裝等全封閉自動 化生產(chǎn)工藝，解決了溶劑揮發(fā)和粉塵飛揚(yáng)的難題，形成了 完整的循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗。

    國家稀散金屬工程中心

    開展磷化銦襯底材料的制備與裝備 研究，突破了高化學(xué)配比的磷化銦多晶材料合成、大尺寸高質(zhì)量磷化銦單晶研制、高取向晶向精度 的磷化銦晶片加工、高平整度高潔凈度磷化銦晶片加工等技術(shù)，具備了較完整的產(chǎn)業(yè)鏈和批量生產(chǎn) 各種規(guī)格型號磷化銦襯底材料的條件。

    國家半導(dǎo)體泵浦激光工程中心

    完成了國家重大儀器開發(fā)專項(xiàng)所需“激光雷達(dá)專用激光光源”研制， 完成了新一代 5 臺樣機(jī)的研制生產(chǎn)，形成了“大氣臭氧探測激光雷達(dá)光源（266nm 燈泵脈沖紫外激 光器）”、“大氣細(xì)粒子時(shí)空分布探測激光雷達(dá)光源”兩項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具備了年產(chǎn) 50 套激光雷達(dá)系統(tǒng) 的配套生產(chǎn)線，可提供 266nm、355nm、532nm 等多波長輸出的高性能、長壽命、易維護(hù)的各類激 光雷達(dá)光源，大幅提高了激光雷達(dá)系統(tǒng)的國產(chǎn)化率，擺脫了關(guān)鍵部件對發(fā)達(dá)國家的依賴。

    國家磁性材料工程中心

    采用自主創(chuàng)新的稀土磁粉微晶織構(gòu)取向相變技術(shù)、磁粉表面改性處理技術(shù)以 及全流程無氧化制粉技術(shù)等核心技術(shù)，完成了 BMND-12P、15P、18P、20P 四款磁粉產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化 開發(fā)，研發(fā)了 BMND-14P、16P 兩款高內(nèi)稟矯頑力、低生產(chǎn)成本的磁粉，建成了年產(chǎn) 300 噸各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁粉和注射粒料自動化生產(chǎn)線。