航天海鷹 （哈爾濱）鈦業(yè)有限公司只用了3年時間就把主業(yè)發(fā)展成為我省十大產(chǎn)業(yè)之一，這一切都離不開公司副總經(jīng)理劉振軍及其手下那支艱苦奮斗的團隊。

    鈦合金3D打印團隊

    3D打印產(chǎn)品-輕量化結(jié)構(gòu)件

    反復(fù)論證與計算經(jīng)常通宵討論

    畢業(yè)于北京航空材料研究院的劉振軍是國內(nèi)知名的鑄造工藝專家。2013年航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司成立，建設(shè)鈦產(chǎn)業(yè)園一期建設(shè)項目并對航天航空用鈦合金特種工藝項目進行成果產(chǎn)業(yè)化。他領(lǐng)導(dǎo)的科技團隊在航天鈦合金材料與成型制造領(lǐng)域取得顯著成果并獲國防科技技術(shù)進步二等獎。

    走進生產(chǎn)車間，每一步生產(chǎn)都在有條不紊地進行，精密鑄造中心的員工用心完成每項最基礎(chǔ)的工作，完善每個生產(chǎn)中的細節(jié)。

    在飛航導(dǎo)彈舵片的3D打印技術(shù)攻關(guān)過程中，技術(shù)人員碰到了加工過程中出現(xiàn)產(chǎn)品變形導(dǎo)致加工失敗的技術(shù)難題。為了攻克難題，技術(shù)組長陳卓認為，必須對工藝、設(shè)備以及原材料進行全面排查才能找到問題的根源。工藝對應(yīng)的就是加工程序的編制，陳卓以及所有技術(shù)人員進行了反復(fù)的論證與計算，有時候一個工藝參數(shù)的計算與討論就是一個通宵。

    下一步將開展產(chǎn)業(yè)化項目的鈦產(chǎn)業(yè)園二期建設(shè)

    金屬3D打印技術(shù)極大地縮短了產(chǎn)品制造周期，這種優(yōu)勢又使得設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時可以將多個零部件集成化，極大地簡化了產(chǎn)品設(shè)計。經(jīng)過一年多的技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)實踐，2015公司主營業(yè)務(wù)收入達到10290萬元，利潤總額564萬元，稅收461萬元。

    “現(xiàn)在是我省科技創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化的最好時期，項目建設(shè)期間，省市領(lǐng)導(dǎo)曾多次蒞臨公司調(diào)研指導(dǎo)工作。針對項目建設(shè)過程中存在的基礎(chǔ)建設(shè)、變電建設(shè)等實際問題，給予了快速的協(xié)調(diào)解決。”劉振軍說，下一步公司將開展產(chǎn)業(yè)化項目的鈦產(chǎn)業(yè)園的二期建設(shè)，擴大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，努力發(fā)展鈦合金增材制造、高端粉末制備、3D打印裝備研制生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)方向。（記者 宮玉范）